[实用新型]一种烫光辊

说明书

技术领域

本实用新型属于烫光机领域，特别是一种烫光辊。

背景技术

烫光辊是毛绒类织物烫光机的的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有光泽。现在国内外的烫光机烫光辊的加热方式均为电加热方式，即通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊，由于一根辊体的电加热功率约为60KW，一组烫光生产线需要6 根辊体烫光，需要360KW 以上的电功率，由于目前电力紧张以及电增容的审批和投资难，用户增加产能及技术改造遇到很大的限制；其次电加热烫光辊由于辊体内电阻丝发热的不均衡性导致烫光辊表面温度不均，甚至温差相差很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运转稳定可靠、辊体表面温度恒定的导热油加热烫光辊。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种烫光辊，包括轴头、烫光辊辊壳、内胆、骨架油封、轴承；所述的轴头的一端部为凸台形状，所述的烫光辊辊壳的两端头分别与轴头的凸台连接；在所述烫光辊辊壳内、两轴头之间设置有内胆，所述轴头、烫光辊辊壳与内胆的中心线在同一直线上，所述内胆两端面上的轴端依次贯穿轴承和骨架油封；所述的轴承固定在轴头的凸台内，并与内胆轴连接；所述骨架油封固定在轴头的中部，并与内胆轴连接；所述烫光辊辊壳的侧壁一端上设有加油孔，所述的加油孔轴线位于轴头的凸台与内胆的端面之间；所述的内胆中心轴线处设置有主轴，所述的主轴上对称设置有两组分别与内胆侧壁相连接的分流板，所述的分流板在其外圈边缘及内圈边缘均匀圆周设置10-Φ20分流孔，所述分流板与主轴垂直并与内胆的端面相平行；所述的主轴上对称设置有与分流板平行的回油孔，所述的回油孔位于内胆的端面与分流板之间，且位于所述的加油孔相对更远一端。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

采用煤加热导热油恒温传送到烫光辊内，实现对织物的烫光，节省了大功率用电；其次导热油加热烫光辊内辊采用合理的油路分流，使温度传到烫光辊表面温差很小，有效的提高了织物的烫光品质。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型烫光辊的结构示意图。

图2为本实用新型烫光辊中内胆内部的结构示意图。

图3为图2本实用新型烫光辊的A-A和B-B剖视示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种烫光辊，包括轴头1、烫光辊辊壳2、内胆3、骨架油封5、轴承6、主轴7、回油孔8、第一分流板9-1和第二分流板9-2；轴头1的一端部为凸台形状，烫光辊辊壳2的两端头分别通过螺丝与轴头1的凸台固定连接；内胆3设置在烫光辊辊壳2内、两轴头1之间，轴头1、烫光辊辊壳2与内胆3的中心线位于同一直线；内胆3两端面上的轴端依次贯穿轴承6和骨架油封5，轴承6固定在轴头1的凸台内，并与内胆3的轴端轴连接；所述骨架油封5固定在轴头1的中部，并与内胆3的轴端轴连接；烫光辊辊壳2的侧壁一端上设有加油孔4，加油孔4轴线位于轴头1的凸台与内胆3的端面之间；内胆3中心轴线处设置有主轴7，主轴7上对称设置有两组分别与内胆3内壁相连接的第一分流板9-1和第二分流板9-2，第一分流板9-1和第二分流板9-2在其外圈边缘及内圈边缘均匀圆周设置10-Φ20分流孔，第一分流板9-1和第二分流板9-2与主轴7垂直连接并与内胆3的端面相平行；主轴7上对称设置有与第一分流板9-1和第二分流板9-2均平行的回油孔8，回油孔8与主轴7形成十字交叉状，回油孔8位于内胆3的端面与第一分流板9-1之间。

结合下面实施例对本实用新型烫光辊作进一步的说明：

工作时，用10L-15L的常温导热油通过加油孔4，将导热油注入到烫光辊辊壳2和内胆3之间，通过电动机带动轴头1和烫光辊辊壳2整体运转，运转速度每分钟600转。运转30分钟后，通过1.5寸的高温金属软管与主轴7一端连接，将高温导热油传至内胆3中。内胆3中的高温导热油通过第一分流板9-1和第二分流板9-2上设置的若干个通孔，实现高温导热油在内胆3中W型流动，起到充分搅拌导热油作用，使内胆表面温度均匀。加热后的内胆3将温度传给烫光辊辊壳2和内胆3中间的常温导热油，使导热油的温度油低温升到高温。通过轴承6使烫光辊辊壳2和内胆3运转相对独立，即保证了烫光辊辊壳2高速运转也保证了内胆3的静止，有效的解决了高温导热油进入主轴7密封难的问题。在轴头1和烫光辊辊壳2整体高速运转后，烫光辊辊壳2和内胆3中的高温导热油产生离心力，均布在烫光辊辊壳2内壁，高温导热油通过烫光辊辊壳2内壁将温度均匀的传到烫光辊辊壳2外表面，实现对织物的烫光。