[实用新型]一种复合管道用法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下复合管道连接件，具体为一种煤矿井下复合管道用法兰。 

背景技术

很多易燃，易爆的场合需要大型管路输送气体、液体、甚至流态化固体。很多管路所输送的气体，液体或液态化固体，本身就是易燃、易爆物品，如矿井下的各种输送管路中排放瓦斯含量高的井下空气，高炉煤气，粉煤灰。这种场合下，对传输管路有较高的要求，如抗燃、防止静电现象，耐磨、抗渗漏等。所以，传统的工程规范只能使用铸铁管，或大口径钢管。它的重量大，锈蚀快，如果考虑到磨擦损耗会导至使用成本太高。所以在需要施工的场合往往投资极大。而且法兰是通过焊接来固定在管道的一端，焊接过程操作复杂且容易导致法兰变形等问题。

近些年来随着材料性能、工艺水平的提高，由于复合管很好地解决了阻燃和抗静电问题。复合管也广泛地应用在了矿井下和相类似的场合。热固性复合管制作工艺中由纤维或纤维织物为基料，以热固性树脂胶为粘合剂，加配阻燃剂、抗静电剂、固化剂和填充料组成复合粘合固化剂，在管形模具上边缠绕基料边涂敷粘合固化剂。在管体逐渐固化成形中要与预制法兰装置部件实现逐层对接组合成一体；或在管体逐渐固化成形中对管端口部位进行特别处理形成一个锥形突起或阶梯性台阶，将预制法兰盘套装在加工的模具之上形成活套法兰装置。无论采用那一种结构或加工方式，其工艺都十分复杂。特别是管体和法兰头这两个部件加工工艺连贯性和工艺兼容性有较大差异的情况下，加工过程显得更加烦琐。 

发明内容

本实用新型提供一种复合管道用法兰，解决了法兰连接过程中的工艺复杂且容易变形问题，法兰的安装过程简单且没有变形，还可借助法兰体的凹槽中设置的预应力孔中安装预应力筋来强化管道的抗弯性能。

本实用新型采用的技术方案是：一种复合管道用法兰，结构中包括法兰盘和连接头，其关键在于：结构中还包括设置在法兰盘的安装面上的凹槽，凹槽中设置有贯穿于法兰盘的预应力孔。

所述预应力孔设置有3~6个。

所述凹槽为环形凹槽。

法兰的内端面凹于安装面。

所述法兰设有接合槽。

本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，且不会变形。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种复合管道用法兰的剖视图；

图2是本实用新型一种复合管道用法兰使用时的结构示意图。

附图中，1是法兰盘，1-1是连接头，2是凹槽，3是预应力孔，4是内端面，5是安装面，6是复合管道，7是预应力筋，8是接合槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种复合管道用法兰，结构中包括法兰盘1和连接头1-1，其关键在于：结构中还包括设置在法兰盘1的安装面5上的凹槽2，凹槽2中设置有贯穿于法兰盘1的预应力孔3。在复合管道6中设置预应力筋7，预应力筋7穿过预应力孔3并借助螺母与法兰盘1连接，同时法兰盘1也借助预应力筋7与复合管道6中的内、外金属管固定。

为了达到较好的固定效果，所述预应力孔3设置有3~6个。

所述凹槽2为环形凹槽。螺母设置在凹槽2中，不影响两个复合管道6的安装。

法兰1的内端面4凹于安装面5。这样的设置是为了使复合管道6的内金属管翻边，从而更好地固定内金属管。

所述法兰3设有接合槽8。接合槽8与复合管道的外金属管配合，可以更方便快速的定位外金属管。

本实用新型在具体实施时：

如图2所示，将复合管6的内、外金属管加胶后套装在法兰3的连接头1-1形成夹层套管结构、拧紧预先置入的预应力筋7中定位螺母；借助复合管6的外金属管预先加工成的工艺孔灌注复合材料；将拉力机的拉杆连接在每根预应力筋7的端头，对各个预应力筋7进行平衡调整、分步加力、跟进旋紧定位螺母、直至复合材料固化；将内金属管在法兰1上施加卷边定位，旋紧止退螺母并封堵工艺孔。