[实用新型]一种数控刀具磨床上用的对刀系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及数控刀具磨床技术领域，更具体地说涉及一种数控刀具磨床上用的对刀系统。

背景技术：

在机械加工领域，尤其是在切削或是钻削加工的过程中，当切削或是钻削刀具磨损的时候需要对刀具进行磨刀，传统的磨刀过程一般采用手动方式，就是手持刀具在高速旋转的砂轮上进行研磨使得刀具具有锋利的刃口，这是磨刀方式比较依赖操作工人的个人技能，磨刀的质量不稳定，而且这种磨刀方式效率比较低，现在有很多领域采用数控控制自动进行磨刀。

在数控加工生产技术领域，在加工生产之前需要对刀一确定加工工件的数控坐标位置，现有技术中的对刀过程为通过刀具与需要加工的工件进行对刀，该过程中需要肉眼进行辅助对刀，在加工柱状的工件的时候，一般也只能进行外圆周面的径向对刀，对刀准确度较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种数控刀具磨床上用的对刀系统，它可以提到对刀的精度和效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种数控刀具磨床上用的对刀系统包括一对刀部件，对刀部件可弹性伸缩地安装在对刀基体上，所述对刀部件的下部具有一探针，所述对刀部件的侧面具有一对刀平面，所述对刀部件与一感应器相接触，所述感应器与数控系统电性连接，所述数控系统具有径向感应模块和轴向感应模块，所述对刀基体安装在砂轮磨头上。

作为上述技术方案的优选，所述径向感应模块与一报警装置电性连接。

作为上述技术方案的优选，所述对刀基体固定在一横向块状体上，所述横向块状体后端部上固定有一纵向块状体，纵向块状体固定在砂轮磨头上。

作为上述技术方案的优选，所述对刀基体通过螺栓固定在一横向块状体上。

作为上述技术方案的优选，所述对刀基体为一内部中空的桶状体，对刀部件为可活动地插设安装在对刀基体的中空部，所述对刀基体的中空部内设置有感应器，所述感应器与对刀基体的后端部相接触。

作为上述技术方案的优选，所述探针为顶部呈尖锐状的圆锥体。

作为上述技术方案的优选，所述对刀基体上设置有一导线出口，穿设在导线出口中的数据线一端与感应器电性连接、另一端电性连接于数控系统。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有一可伸缩且可左右活动的对刀部件，该对刀部件上具有对刀平面和一探针，探针的顶部与磨损之后需要磨削的刀具的圆周面进行接触，而对刀平面则与需要磨削的刀具的端部相接触，感应器与径向感应模块和轴向感应模块相互配合可实现本实用新型径向对刀和轴线对刀，相较于现有技术中的人工肉眼辅助对刀，本实用新型的对刀精度更高，对刀的效率也更加高，同时它相较于现有技术中不能进行端部对刀，本实用新型可进行轴线对刀，对刀的功能更加强大。

另外，本实用新型具有报警装置，该报警装置与径向感应模块电性连接，该需要磨削的刀具在转动的情况之下可通过径向感应模块和报警装置检测其径向跳动情况，以此来判断需要磨削的刀具在装夹的时候是否到位，进一步可提高加工的精度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型本实用新型实施例的结构示意图

图3为本实用新型实施例在工作状态示意图

图4为本实用新型实施例在工作状态示意图

图5为本实用新型实施例的工作原理示意图

图中：1、对刀部件；2、对刀基体；3、横向块状体；4、纵向块状体；5、内六角螺栓；6、数据线；7、钻头；11、探针；12、对刀平面；21、导线出口

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1、2所示为本实用新型一种数控刀具磨床上用的对刀系统的实施例，它包括一对刀部件1，对刀部件1可弹性伸缩地安装在对刀基体2上，对刀部件1可通过弹簧或是通过弹性片实现对刀部件1可弹性伸缩，所述对刀部件1的下部具有一探针11，所述对刀部件1的侧面具有一对刀平面12，对刀部件1可以为任意规则形状，在本实施例中，对刀部件1为一圆柱体，在该圆柱体的侧面通过去除材料的加工方式成型有一平面，该平面为对刀平面12，所述对刀部件1与一感应器相接触，所述感应器与数控系统电性连接，所述数控系统具有径向感应模块和轴向感应模块，所述对刀基体2安装在砂轮磨头上。

本实施例中，径向感应模块与一报警装置电性连接。