[实用新型]一种燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料燃烧炉窑技术领域，具体的说是一种燃烧炉。

背景技术

燃烧炉是一种将物料进行燃烧获得产物或热能的装置。现有技术中的燃烧炉燃料能源消耗较大，热量不能重复回收利用，同时燃烧效果差，不能满足社会现阶段高产低耗的生产需要。

现有技术中，用于煅烧石灰、水泥以及各种冶金用矿石的回转窑体积庞大，热能及动力消耗较多，回转窑在不断旋转过程中，内部的耐磨层等装置会不断发生磨损，消耗较大。因此需要在生产过程中不断地进行停车排查和检修，更换内部耐磨材料，严重影响着生产的持续稳定进行。而且，回转窑的能源多使用燃煤，其能源煅烧效果不尽理想，不仅能源消耗大，污染环境，而且因火候不易把握，煅烧得到的物料品质较差，并需要人工筛选，造成了能源的很大浪费。同时，回转窑的热能利用率低，大部分热能流失在了大气中，造成了严重的热能浪费，而且，流失的热量还使回转窑附近温度较高，致使操作工人在靠近时存在重大的安全隐患。

回转窑内使用的炉排大多结构不合理，造成燃料的不完全燃烧，降低了产物的品质，同时，炉排的维修量大、结构复杂，传动环节多，更易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧炉，解决燃料燃烧效果差、能源消耗量大，且不能回收利用等技术问题，其构造合理、使用方便、燃烧效果好，适合推广使用。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种燃烧炉，设有一炉体，所述炉体的顶端设置有进料口和出气口，炉体的底部设置有自动进气出料装置，该炉体被其内部设置的两个炉排从上到下依次分隔为预热带、燃烧带和冷却带，其中，燃烧带的炉壁上设置有用于向炉内供热的进火口，所述的两个炉排均呈由多根平行且间隔设置的中空炉管组成的圆盘状，且圆盘的面积与炉体内腔横截面的面积相一致，两个炉排上的中空炉管通过外接管道相连通，该外接管道上设置有抽风装置，位于上方的炉排的中空炉管的顶部和位于下方的炉排的中空炉管的底部均开设有多个气孔，所述抽风装置通过下方炉排中空炉管的气孔将冷却带的气体抽入，并从上方炉排中空炉管的气孔排至预热带。

所述炉体的顶部还设置有负压安全阀。

所述燃烧带的炉壁内侧还设置有多个环形遮流板。

所述环形遮流板呈圆环形，其宽度是炉体直径的1/3～1/8。

所述两个炉排上均设有能够使其旋转的动力曲轴。

所述炉体的炉壁上开设有观察窗，观察窗上还设置有可拆卸的封盖，所述的观察窗沿炉体周边等分设置有1 ～ 10 个。 

所述的炉壁由从外到内依次设置的炉壳、隔热层、保温层、隔热护网层和耐热耐磨层组成。

所述的进火口有1 ～ 2 个。

所述的中空炉管为三棱管。

所述炉壁上开设的进火口向炉体内部凹陷。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的燃烧炉，结构合理，成本低廉，使用方便，是回旋窑和隧道窑的理想替代产品。能够使煅烧原料得到充分有效的燃烧，产品品质好，且燃烧热量能源能够得到充分有效的回收循环利用，节约了能源和成本，提高了燃料的使用效率，有利于避免环境污染。

2、本实用新型的燃烧炉，炉内环形遮流板的设置能够使炉体的燃烧带煅烧热度均匀，因此能够控制生烧和过烧问题，保证了成品的质量，也免除了后续人工筛选的环节。

3、本实用新型的燃烧炉，炉体上下贯通，物料可依靠自身重力在炉排间隙间下落，经冷却回收热量后即可进入下步工序。因此上部进料口可随之连续加料，可进行连续工业化生产运作。

4、本实用新型的燃烧炉，上方炉排和下方炉排上动力曲轴的设置，能够在设备出现堵塞等故障时，方便炉排的检修。

5、本实用新型的燃烧炉，炉壁从外到内隔热层、保温层、护网和耐热耐磨层等多层结构的设置，大大减少了炉内热量的流失，大大节约了能源。

6、本实用新型的燃烧炉，避免了传统燃烧炉出料温度较高，热能浪费严重的现象，利用出料温度做进料预热的设计原理不仅充分利用了热能，也有效缩短了进料的加热时间，节约了能源消耗。

7、本实用新型的燃烧炉，采用燃气进行物料的燃烧，燃气本身不产生粉尘，炉体所用燃气均为先脱硫后在引入进火口燃烧的，可达标排放，不会对大气产生污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型中上方炉排的结构示意俯视图；

图4为本实用新型中上方炉排的结构示意侧面剖视图；