[实用新型]涂覆机烘箱系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆机烘箱系统。

背景技术

在生产电极时，需要在基材上涂覆电极材料，而在基材上涂覆电极材料需要通过涂覆机来实现，涂覆机包括浆料槽、涂覆辊、刮刀辊和烘箱，浆料添加到浆料槽后，涂覆辊和刮刀辊工作，基材通过涂覆辊带动并通过刮刀辊涂覆上浆料，然后涂覆浆料后的基材通过烘箱进行烘干，得到成品电极，目前，涂覆机上的烘箱一般采用电加热，即采用电热丝来加热空气，然后将加热后的空气吹向涂覆浆料后的基材的表面，来对基材进行烘干，这种电加热的烘箱，加热效率较低、能耗较大、烘箱内热量不均匀，容易出现基材一部分未烘干、一部分过热的问题，而且上述烘箱在使用前，需要进行预加热，需要在空气加热到设定温度后才能开始使用上述烘箱来烘干基材。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供不需要进行预加热、热量转换效率较高、能耗较低、温度均匀的涂覆机烘箱系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂覆机烘箱系统，它包括依次设置的红外线加热单元和蒸汽加热单元，所述的红外线加热单元包括多根红外线加热管，所述的蒸汽加热单元包括进风通道、空气加热腔、基材加热腔、排风通道和回风通道，进风通道的一端与外部大气连通，进风通道的另一端与空气加热腔连通，空气加热腔内设有加热盘管，加热盘管的一端为与蒸汽源连接的蒸汽进口，加热盘管的另一端为蒸汽出口，加热盘管的外壁上设有多个散热片，基材加热腔内设有上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴上相对的设有若干个出风口，上喷嘴通过上风道与空气加热腔连通，下喷嘴通过下风道与空气加热腔连通，排风通道的一端与基材加热腔连通，排风通道的另一端与外部大气连通，回风通道的一端与基材加热腔连通，回风通道的另一端与进风通道连通，进风通道和排气通道上均设有风机，进风通道、排气通道、回风通道、上风道和下风道上均设有风量调节阀，基材先后从多根红外线加热管的一侧、上喷嘴和下喷嘴之间穿过。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

对基材进行烘干时，基材先经过红外线加热单元，基材被红外线加热管通过微波加热的方式进行第一次烘干，由于红外线加热管启动后随即就可以对基材进行加热，这样，烘箱系统就不需要进行预加热，在涂覆机开启的同时启动烘箱系统即可，然后基材经过蒸汽加热单元，上喷嘴和下喷嘴上的出风口分别将热空气吹向基材的两表面，对基材进行第二次烘干，这样就完成了基材的烘干工序，本实用新型采用了红外线加热和蒸汽加热的方式，相比于电加热，其热量转换效率较高，而且能耗较低，对基材烘干时温度也较为均匀，避免出现基材一部分未烘干、一部分过热的问题。

作为改进，所述的加热盘管的蒸汽进口处设有阀门，空气加热腔或上风道或下风道内设有温度传感器，温度传感器的信号输出端与一控制器的输入端电连接，控制器的输出端与阀门的信号输入端电连接。这样，可以通过温度传感器来探测加热后的空气温度，如果热空气温度未达到设定温度，则控制阀门打开，加热盘管继续对空气进行加热，如果热空气温度超过设定温度则控制阀门关闭，加热盘管停止对空气进行加热，可以实现空气温度的自动控制。

作为改进，所述的排风通道与回风通道的气体流量之比为1:4。此时，通过排风通道排出的空气较少，使得热量损耗较少，能耗较小，而且对基材的烘干效果较好，不会出现过热的问题。

作为改进，所述的进风通道内设有第一空气过滤器，上风道、下风道和基材加热腔之间的管路上设有第二空气过滤器。这样，第一空气过滤器可以对从进风通道吸进的空气进行第一次过滤，第二空气过滤器可以对加热后的空气进行第二次过滤，这样，就对蒸汽加热单元内的空气进行了两次过滤，可以保证完全过滤掉空气内的杂质，使得从上喷嘴和下喷嘴的出风口吹出来的空气不含杂质，可以避免杂质粘附到基材表面而影响成品电极的品质。

附图说明

图1是红外加热单元的结构示意图；

图2是蒸汽加热单元的结构示意图。

其中，1、红外加热管；2、滑动滚轮；3、基材；4、进风通道；5、空气加热腔；6、下风道；7、上风道；8、排风通道；9、回风通道；10、下喷嘴；11、上喷嘴；12、出风口；13、基材加热腔；14、风量调节阀；15、风机；16、温度传感器；17、阀门；18、加热盘管；19、散热片；20、蒸汽进口；21、蒸汽出口；22、第一空气过滤器；23、第二空气过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。