[实用新型]一种熔铝炉专用袋式除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铝炉专用袋式除尘系统。

背景技术

熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO₂、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、ccl)。其中，粉尘浓度约为300～600mg/m³；HC1约280mg/m³(保温炉精练时)；C12约为161mg/m³(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1m的占72.5％；1～30m的占14.9％；≥30m的占12.6％。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。为此，开发一种新型的熔铝炉专用袋式除尘器越来越凸显它的重要性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种熔铝炉专用袋式除尘系统，采用高压脉冲喷吹清灰技术和耐高温、抗腐蚀、防磨损、防水、防油专用滤料，用于铝及铝合金熔化炉、保温炉生产中产生的烟气和烟尘的回收及清除。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种熔铝炉专用袋式除尘系统，包括进风管道、灰斗、箱体、出风管道，箱体内设有滤袋、喷吹机构，出风管道连接风机接管，所述风机接管连接引风机，所述滤袋外壁上涂覆有防腐蚀层。为适应熔铝炉烟气含油粉尘的要求，烟气进除尘器前滤袋进行预涂层，减轻对滤袋的负担，延长滤袋的使用寿命。所述进风管道与箱体连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定，所述出风管道与箱体连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定，所述风机接管与引风机连接处设置弹簧垫圈、垫圈，并通过螺栓固定。提高设备的密封，强化检验，使漏风率小于<2%。

作为优选，所述箱体内壁涂覆有有机硅防腐层。为适应熔铝炉产生的酸性烟气，使除尘器的寿命大大延长。

  作为优选，所述进风管道包括进风直管、进气弯头、进气直管、进气口方圆变径管，所述进风直管上设置冷风阀。进风管道进入的烟气温度高，为保护后续的设备，混入大气降低烟气的温度。

作为优选，所述风机接管与引风机之间设置风量调节阀。调节管道中流通的风量。

作为优选，所述箱体设为若干个，设在箱体下部的灰斗相匹配若干个。设置多级处理设备，拥有多级沉降空间，提高系统处理烟气的功能和效率。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型采用高压脉冲喷吹清灰技术和耐高温、抗腐蚀、防磨损、防水、防油专用滤料，不仅实现对铝及铝合金熔化炉、保温炉生产中产生的烟气和烟尘的充分回收，而且会延长除尘器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2本实用新型实施例1的俯视图。

图中1是进风直管，2是冷风阀，3是进气弯头，4是进气直管，5是进气口方圆变径管，6是灰斗，7是箱体，8是烟囱，9是出气口方圆变径管，10是出风弯头，11是出气直管，12是立柱，13是出风直管，14是出风口封板，15是风机接管，16是风量调节阀，17是引风机，18是烟囱接管。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、图2所示，实施例1中一种熔铝炉专用袋式除尘系统，前端接通地下烟管，熔铝炉专用袋式除尘系统包括进风管道、灰斗6、箱体7、出风管道，箱体7内设有外壁上涂覆有防腐蚀层的滤袋和喷吹机构，且箱体7内壁涂覆有有机硅防腐层，另有进风管道包括进风直管1、进气弯头3、进气直管4、进气口方圆变径管5，进风直管1上设置冷风阀2，其中出风管道包括出气口方圆变径管9、出风弯头10、出气直管11、出风直管13，出气直管11下方用立柱12支撑，箱体7可设为若干个，设在箱体7下部的灰斗6相匹配若干个。进气口方圆变径管5接通箱体7，箱体7连接出气口方圆变径管9，出风直管13连接风机接管15，风机接管15连接引风机17，风机接管15与引风机17之间设置风量调节阀16，引风机17连接烟囱接管18，烟囱接管18连通烟囱8。