[实用新型]皮带机尾调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机调整装置，特别是涉及一种皮带机尾调整装置。

背景技术

煤矿井下的皮带输送机，是24小时工作状态，根据输送机的功率与输送量，按照《煤矿安全规程》中的规定要求，大型设备的检修时间不少于2小时，有的矿把检修时间放在早班，有的矿把检修时间放在中班，其余时间都是出煤的时间；采煤、掘进工作面在割煤时煤量大，为了保证井下皮带机的正常运行，在三班交接班时煤量少的时侯检修，由于近几年矿井扩建力度加大和采煤生产任务的增加，我矿随着现代化矿井生产能力的不断扩大，在掘进工作面带式输送机系统正在向长距离、高速度、重载荷方向发展,其功能也越来越复杂,越来越完备,对其工作性能和可靠性的要求也越来越高，因此需要对皮带输送机的跑偏进行严格的控制。

现有的皮带机机尾是通过调节顶丝的位置来调节滚筒的跑偏位置，在生产实际中发现，人工调节顶丝螺栓时调节速度慢，不能随着皮带的变化而及时调整皮带跑偏，而且耗费职工的体力，另外由于井下环境潮湿，煤质水大，给机械的紧固螺栓都造成腐蚀生锈，螺栓无法调整，从而出现故障，耽误生产正常进行。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，提供了一种结构简单、操作方便且能够有效防止皮带机跑偏的皮带机尾调整装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：皮带机尾调整装置，包括皮带机架，所述皮带机架的中间并排设置有多个托辊，所述托辊的前后两端分别设置有前滚筒和后滚筒，所述前滚筒、后滚筒和托辊上方设置有运输物料的皮带，所述后滚筒的两端均设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶固定设置在所述皮带机架上。

所述液压千斤顶上设置有液压管接头，液压千斤顶通过所述液压管接头接入液压系统；将液压千斤顶接入原有的液压系统中，这样可以更方便的控制液压千斤顶的启动闭合，更好的调节滚筒的位置，防止皮带机跑偏。

所述后滚筒的内部设置有滚筒中心轴，所述滚筒中心轴通过轴承座与液压千斤顶连接，所述轴承座内还设置有轴瓦；设置有轴瓦可以防止滚筒中心轴磨损。

所述轴瓦的材质为青铜。

本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为：本实用新型通过在后滚筒的两端设置液压千斤顶，当后滚筒偏离位置时，打开液压千斤顶调整后滚筒的位置，使皮带机回到正确的位置，这样可以极大的提高矿井作业效率，保证皮带运输的作业质量，改善了作业环境，减轻了职工的劳动强度，节约了检修工的时间，提高了安全生产效益，给企业带来很大的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型皮带机尾调整装置结构示意图。

图中，1为皮带机架，2为托辊，3为前滚筒，4为后滚筒，5为皮带，6为滚筒中心轴，7为轴承座，8为液压千斤顶，9为液压管接头，10为液压系统。

具体实施方式

如图1所示，皮带机尾调整装置，包括皮带机架1，所述皮带机架1的中间并排设置有多个托辊2，所述托辊2的前后两端分别设置有前滚筒3和后滚筒4，所述前滚筒3、后滚筒4和托辊2上方设置有运输物料的皮带5，所述后滚筒4的内部设置有滚筒中心轴6，所述滚筒中心轴6通过轴承座7与液压千斤顶8连接，所述液压千斤顶8固定设置在所述皮带机架1上，所述液压千斤顶8上设置有液压管接头9，液压千斤顶8通过所述液压管接头9接入液压系统10。

本实用新型的具体工作过程如下：当皮带5跑偏时，及时打开液压千斤顶8，这时液压千斤顶8开始工作，通过调整后滚筒4的位置来调整改正皮带的位置，从而解决皮带机跑偏的故障，使皮带机正常工作。

本实用新型采用液压千斤顶解决皮带跑偏的故障，液压千斤顶适合井下潮湿，煤质水大的环境，不容易腐蚀生锈，这样就可以极大的提高矿井作业效率，保证皮带运输的作业质量，改善了作业环境，减轻了职工的劳动强度，节约了检修工的时间，提高了安全生产效益，给企业带来很大的经济效益和社会效益。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。