[实用新型]窑尾收尘器废气再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰石煅烧窑尾收尘器废气再利用技术领域，是一种窑尾收尘器废气再利用装置。

背景技术

目前现有石灰石煅烧生产线的进入窑尾收尘器的废气温度不低于二百二十摄氏度，其热源在正常生产中非常稳定，然而目前此废气在进入除尘器内进行除尘后，尚带有许多热量的废气经高温风机、烟囱直接排入大气，造成了热力资源的浪费、未实现环保低碳及经济节能要求。

发明内容

本实用新型提供了一种窑尾收尘器废气再利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石灰石煅烧尾气存在的热力资源浪费、未实现环保低碳及经济节能要求的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种窑尾收尘器废气再利用装置，包括回转窑、窑尾收尘器、高温风机、原煤库和煤库引风管；回转窑的尾部设有窑尾燃烧室，窑尾燃烧室的尾气出口通过尾气排管与窑尾收尘器的进风口相连通，窑尾收尘器的排风口通过热风管与高温风机的进风口相连通，高温风机的出风口通过煤库引风管与原煤库相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述煤库引风管上可设有支管接口并安装有能够与煤磨机的热风进口相连通的煤磨引风管。

上述煤库引风管上可设有排空阀。

上述排空阀可位于煤库引风管的进风口与支管接口之间的煤库引风管上。

上述煤库引风管上可设有煤库风管闸阀。

上述煤磨引风管上可设有煤磨风管闸阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在冬季时其通过煤库引风管将除尘后的尾气输入原煤库，能够降低原煤库中的原煤中的水分，并能够防止原煤库中的煤炭自燃，通过将部分除尘后的尾气通过煤磨引风管输入煤磨机的热风进口，能够做为烘干煤粉的热源，具有安全、简便、经济、环保的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为回转窑，2为窑尾收尘器，3为高温风机，4为原煤库，5为煤库引风管，6为窑尾燃烧室，7为尾气排管，8为热风管，9为煤磨机，10为煤磨机，11为煤粉输送管，12为原料石，13为窑尾风机，14为窑头风机，15为支管接口，16为煤磨引风管，17为排空阀，18为煤库风管闸阀，19为煤磨风管闸阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该窑尾收尘器废气再利用装置包括回转窑1、窑尾收尘器2、高温风机3、原煤库4和煤库引风管5；回转窑1的尾部设有窑尾燃烧室6，窑尾燃烧室6的尾气出口通过尾气排管7与窑尾收尘器2的进风口相连通，窑尾收尘器2的排风口通过热风管8与高温风机3的进风口相连通，高温风机3的出风口通过煤库引风管5与原煤库4相连通。原煤库4中的原煤通过原煤输送装置9送入煤磨机10，煤磨机10的煤粉出口通过煤粉输送管11与窑尾燃烧室6的进料口相连通，原料石12由回转窑1的进料口进入窑尾燃烧室6，同时窑尾风机13向窑尾燃烧室6中送入空气、窑头风机14由回转窑1的窑头向回转窑1内送入空气，窑尾燃烧室6及回转窑1内生成的尾气通过尾气排管7进入窑尾收尘器2，窑尾收尘器2排出的废气通过高温风机3排出，高温风机3排出的废气在进入冬季后由煤库引风管5输入原煤库4能够使原煤库4保持一定温度，从而降低进入煤磨机10的原煤中的水分，而且由于废气中主要成分为二氧化碳，其能够起到阻燃的作用，防止原煤库4中的煤炭自燃。

可根据实际需要，对上述窑尾收尘器废气再利用装置作进一步优化或/和改进：