[实用新型]洗井平衡封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田注水井用压缩式封隔器，具体地说是洗井平衡封隔器。

背景技术

目前油田分层注水管柱常用的压缩式上提解封封隔器，反洗井时，洗井压力作用于封隔胶筒，通过密封锁紧装置传递到解封剪钉，使解封剪钉处于受力状态，受力后是否剪断，主要由洗井压力的大小决定。通过应用压缩式上提解封封隔器在转注井及注水层段漏失井中发现，封隔器坐封完毕后，套管液面下降，油管内密封液面不变，配水器轨道由于内外压差无法换向，需要通过反洗井灌满油套环空，油套液面平衡才能使配水器换向，而此时由于卡封段的地层漏失，使油套环空液体快速渗入地层，压力急剧下降产生负压，倒吸关闭洗井活塞，反洗井压力偏高，造成封隔器上下蠕动，影响其密封效果，严重时造成解封剪钉剪断，整套管柱失效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供洗井平衡封隔器，洗井平衡机构的设计，使封隔器能够承受更高的洗井压力；减小了封隔器解封剪钉在洗井压力较高时的受力，提高了封隔器密封性能。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，洗井平衡封隔器，包括自上而下依次连接的上接头、上中心管、下中心管、下接头，所述上中心管外部设计有洗井平衡机构，所述洗井平衡机构下端通过上挡帽连接同样套在上中心管外侧的外中心管，所述洗井平衡机构外侧连接洗井外套，所述外中心管外部套有坐封机构，坐封机构下端连接解封机构，解封机构外侧设计有锁套，所述下中心管外侧设置上活塞，下接头外侧设置有下活塞。

所述洗井平衡机构包括平衡活塞、密封活塞、洗井活塞，上述三个活塞自上而下依次设置在上中心管和洗井外套之间的环空内，所述洗井外套上端通过解封剪钉连接在上接头上，下端连接在上挡帽上。

所述坐封机构包括至少两个胶筒以及分隔在胶筒之间的隔环，所述解封机构包括位于外中心管下端的安全锁块以及位于安全锁块下方的解封锁块，所述解封锁块外围设置有卡环座，卡环座外侧下端位置安装有卡环。

所述坐封机构与锁套通过下挡帽进行连接，锁套侧壁上开设有通孔。

所述上活塞上端卡在下中心管上端并与锁套连接，下端与下活塞连接，所述下活塞上端卡在下接头上端，下端连接在下挡环上，下挡环再与下接头连接。

所述下活塞通过坐封剪钉连接下挡环，下挡环通过防松螺钉与下接头连接。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

扩大了压缩式上提解封封隔器在油田不同井况下的适用范围；提高了分注井的分层合格率，延长了管柱寿命。

附图说明

图1为本实用新型的洗井平衡封隔器的结构示意图。

图中：1—上接头；2—解封剪钉；3—平衡活塞；4—密封活塞；5—洗井外套；6—上中心管；7—洗井活塞；8—上挡帽；9—胶筒；10—隔环；11—外中心管；12—下挡帽；13—安全锁块；14—解封锁块；15—锁套；16—卡环坐；17—卡环；18—下中心管；19—上活塞；20—下活塞；21—下接头；22—坐封剪钉；23—下挡环；24—防松螺钉。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，洗井平衡封隔器，上接头1内与上中心管6连接，外与平衡活塞3通过解封剪钉2连接，平衡活塞3与洗井外套5连接，上中心管6与洗井外套5环空中，上端安装密封活塞4，下端安装洗井活塞7，洗井外套5与上挡帽8连接，上挡帽8与外中心管11连接，外中心管11外径上安装胶筒9、隔环10和下挡帽12，安全锁块13安装在上中心管6、外中心管11及下挡帽12配合形成的台阶面上，解封锁块14安装在上中心管6、卡环坐16及外中心管11配合形成的台阶面上，下挡帽12与锁套15连接，卡环17安装在卡环坐16的开槽内，上活塞19上与锁套15连接，下与下活塞20连接，下中心管18上与上中心管6连接，下与下接头21连接，下活塞20与下挡环23通过坐封剪钉22连接，下挡环23与下接头21通过防松螺钉24连接。

工作过程：

下井，封隔器上下接头与油管连接，在安全锁块及坐封剪钉的作用下，封隔器下井过程中不会坐封。

坐封，通过油管打压关闭洗井通道，同时油管压力作用在两级活塞上，当油管压力达到一定值时，坐封剪钉剪断，两级活塞开始上移压缩胶筒膨胀至套管壁上，坐封完成后，卡环与锁套锁紧，胶筒始终处于膨胀密封状态，不会收回。

注水，油管来水压力推动洗井活塞下移，关闭洗井通道，实现分层。