[实用新型]丁苯橡胶苯乙烯回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁苯橡胶苯乙烯回收装置，属于化工装置领域。

背景技术

丁苯橡胶是以丁二烯、苯乙烯为主要原料，过氧化氢二异丙苯为引发剂，甲醛次硫酸氢钠和乙二胺四乙酸铁钠盐为活化剂，歧化松香酸钾和脂肪酸钠混合皂液为乳化剂，水为分散介质，用共聚方法生产丁苯胶乳。然后经过单体回收、胶乳掺混、无盐凝聚和后处理生产块状丁苯橡胶。聚合反应最终转化率为70±2％，聚合反应后的胶乳脱除丁二烯后泵送到苯乙烯汽提塔。胶乳自上部第一块塔盘上进料，底部吹入蒸汽，将胶乳中的单体苯乙烯吹脱出去，塔顶含有苯乙烯的蒸汽冷却后，冷凝液在苯乙烯滗析器中水、油分离，油相苯乙烯去聚合循环使用，水相作为生产废水送污水处理。原丁苯橡胶工艺单体回收工段的废水（丁二烯压缩机密封水和苯乙烯汽提塔塔顶冷凝水）经过滗析器脱除苯乙烯后，直接送污水处理场。污水量大，其中苯乙烯含量约200ppm，不仅浪费了资源，苯乙烯作为恶臭物质还影响环境。

苯乙烯汽提塔有12块筛孔塔盘，上有2块压沫板，脱除丁二烯的胶乳自上部第一块塔盘上进料，底部吹入蒸汽，将胶乳中的单体苯乙烯吹脱出去，由于胶乳中含有皂，塔板上液体极易发泡，尤其当生产有波动、蒸汽量增大的情况下，塔顶气相中胶乳夹带严重，塔操作稳定性差，导致塔底胶乳中残留苯乙烯含量超标，造成原料浪费、环境污染，甚至产品中挥发分超标，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种有利于控制塔底胶乳中残苯含量，降低排出废水中苯乙烯的含量，且可保护环境的丁苯橡胶苯乙烯回收装置。

本实用新型所述的丁苯橡胶苯乙烯回收装置，包括苯乙烯汽提塔，苯乙烯汽提塔包括塔体，塔体顶部连通塔顶分离器，底部连通胶乳储槽，塔体上部的3号或4号塔盘连通缓冲罐，5号或6号塔盘连通胶乳进料泵，塔体下部连通蒸汽源，塔顶分离器顶部连通汽提塔冷凝器，汽提塔冷凝器分别连通滗析器和氨冷凝器，氨冷凝器连通凝液分离器，凝液分离器顶部连通回收单元压缩机，底部连通滗析器，滗析器底部设置苯乙烯出料管，及连通缓冲罐，缓冲罐底部连通废水汽提塔进料泵，废水汽提塔进料泵分别连通废水精制装置和塔体1号塔盘。

苯乙烯汽提塔塔顶加入的废水起到消泡和洗涤塔顶气相中胶乳的作用，减少了塔顶气相中胶乳的夹带量，提高了塔操作的稳定性；当生产操作有波动，尤其是生产负荷增加或胶乳中苯乙烯含量较高时，可通过调整加入废水量和侧线抽出量，使苯乙烯汽提塔接近精馏塔的操作，通过调整塔底蒸汽量，降低塔底胶乳中残留苯乙烯的含量，使其控制在规定的指标内，减少了苯乙烯消耗，保护了环境，提高了产品质量；按20℃是苯乙烯的溶解度在水中的溶解度计算，来自滗析器的回收废水苯乙烯浓度为200ppm，经过塔顶三层精馏塔盘后，侧线抽出的废水中苯乙烯含量为150ppm，排往污水处理场的苯乙烯减少了5200kg/年，不仅减少了苯乙烯消耗，降低了污水处理的费用，也保护了环境；各部件之间的连通均通过管道连通。

所述的塔体顶部由上至下依次设置4块筛孔塔盘，废水精制装置包括废水精制塔，废水精制塔下部设置蒸汽管，顶部通过冷凝管连接汽提塔冷凝器，底部通过水管连接精制水贮罐，精制水贮罐底部连接精制水泵，精制水泵的出口设置数条出料管。苯乙烯汽提塔塔顶用4块筛孔塔盘代替现有的2块压沫板，解决了液体在塔体顶部发泡问题，污水进入到废水精制塔中；通过蒸汽管可向废水精制塔中通入低压蒸汽，使废水进行汽提脱除苯乙烯，使废水中苯乙烯的含量降低到10ppm以下；上述低压蒸汽的温度为170℃，压力为0.3MpaG；塔顶含苯乙烯的气相物料通过冷凝管进入汽提塔冷凝器中；经过汽提后的废水，其含氧量接近脱氧水，可以替代脱氧水的使用，但因为其中含有微量阻聚剂，不宜进入聚合系统，其中含有微量苯乙烯，所以可用于聚合后单体回收系统化学品的配制，节约了配制脱氧水的用量，减少了污水排放量，同时废水中的苯乙烯得到了回收利用，减少了物料消耗，保护了环境。

本实用新型的有益效果是：

（1）减少塔顶气相中胶乳的夹带量，提高塔体操作的稳定性；降低塔底胶乳中残留苯乙烯的含量，使其控制在规定的指标内；

（2）减少了苯乙烯消耗，保护了环境，提高了产品质量；

（3）来自滗析器的回收废水苯乙烯浓度为200ppm，经过塔顶三层精馏塔盘后，侧线抽出再经过废水精制塔后废水中苯乙烯含量降到10ppm以下，排往污水处理场的苯乙烯减少了19.76吨/年，不仅减少了苯乙烯消耗，降低了污水处理的费用，也保护了环境。

附图说明