[实用新型]向上并流喷雾干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品液态物料的喷雾干燥技术，特别是涉及一种向上并流喷雾干燥装置。

背景技术

在食品的加工中，对于呈液态或浆状的食品原料或半成品要采用喷雾干燥工艺来进行干燥处理。所谓喷雾干燥就是将液态或浆状物料喷成雾状液滴，悬浮于热空气气流中进行脱水干燥的一种工艺方法。由于喷雾干燥工艺具有：干燥速度快，能使液料雾滴在数十分之一秒内就能干燥；工艺过程中物料的营养损失少，特别适合于易分解、变性的热敏性食品加工；生产效率高，且易于实现机械化或自动化生产，操作控制方便，所需操作人员少，劳动强度低等优点；因此，在食品工业中，如奶粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡、速溶茶、调味粉等生产中得到广泛的应用。目前，在食品加工业企业中所通用的喷雾干燥器，按喷雾和气流流动方向来分类，有三大类，第一种是向下并流型，即在干燥室内，料液的喷雾方向与热风的运动均为向下；第二种是逆流型，即在干燥室内料液的喷雾方向向下，热风由下向上吹；第三种是不规则流型，雾滴与热风的运动方向呈不规则的状态，两者的方向既不一至也不相逆。当然上述三种类型的喷雾干燥器均各具多项良好的特性，不过，由于都是利用液料雾滴干燥后形成的粉粒的自重，让粉粒下降于干燥室的下部。所以都分别存在一定的不足：第一种类型，由于热风进入干燥室后立即与料液雾滴相接触，使干燥室内温度骤降，而且料液雾滴下降速度较快，和热风的接触时间较短，导致干燥效率不高，热风的热量不能充分利用；第二种类型，由于干燥后的成品在下降过程中还要与刚吹出的高温热风接触，易使产品过热而焦化；第三种类型由于料液雾滴的运动轨迹较为混乱，有时会与已干燥的产品接触，使干燥不均匀，很易造成干燥室内壁局部粘粉的不良现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种向上并流喷雾干燥装置，克服目前的几种喷雾干燥器所存在的，干燥效率不高，热风的热量不能充分利用；易使产品过热；干燥不均匀等不足。

本实用新型通过下述技术方案予以实现。

本实用新型包括热风管、供料管和喷雾头，设有横截面面积由下向上渐缩小的干燥室，在所述干燥室的底部设有布风室，所述布风室的上面装有多个出风口，所述热风管与所述布风室连通；所述供料管由所述干燥室的底部穿入并通过所述布风室、其上端装有喷出方向向上的所述喷雾头；在所述干燥室的上端装有排出管，所述排出管的另一端伸入贮粉槽内。在本实用新型中，所述热风管、供料管、喷雾头均为现有技术的利用。所述干燥室改进设计成横截面积向上渐缩，能使热风的风速由下向上逐渐提升，使由位于所述干燥室下部的所述喷雾头向上喷出的料液雾滴在上升过程中被干燥，干燥后的产品也不会下降，而随气流一起上升并通过所述排出管最终落入所述贮粉槽内。所述布风室内的热风是通过其上面的出风口向上吹出，由于所述出风口有多个，一般是均布设置的，所以能使热风在整个所述干燥室内分布均匀和液料雾滴相接触充分，接触时间长，而且是随着料液雾滴在逐渐干燥过程中与其相接触的热风逐渐降温，既能充分利用热量又不会使产品过热。由于干热风和料液雾滴总是有序地由下向上并流运动，能使干燥过程均匀而高效地进行。

在本实用新型中，由于所述排出管的截面积较小，热风和产品的混合流流过其中时流速会比较高，因此，不会存在产品因重力而沉降的问题，但由于惯性会在弯头内使产品集中于外侧，增加沿程阻力，为解决这一问题，在所述排出管的弯头内均装有至少一片导流片。当热风和产品的混合流由所述排出管导入所述贮粉槽后，由于空间骤然扩大，流速急剧降低，产品就在重力作用落入槽内，热风则由槽口散去；这时，虽然热风的流速很低，但还是有可能会对槽内产品中的细小颗粒产生冲击，使之飞扬起来随热风飘散，因此须在所述排出管的出口下设有折流圈，所述折流圈内装有多片和出风方向相倾斜的折流板，以阻挡热风，消耗其动能。

对照现有技术，本实用新型的有益效果是：

提高了干燥效率和热风热量的利用率；能确保干燥均匀进行，避免出现湿粉粘壁和产品过热的不良后果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖示图。图中：1、热风管，2、供料管，3、喷雾头，4、干燥室，5、布风室，6、出风口，7排出管，8、贮粉槽，9、导流片，10、折流圈，11、折流板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型具体设计时，干燥室4的截面积的选定应该满足在其任何部位，热风上吹的流速能够确保干燥中的料液雾滴或已干燥的产品上浮而不会下跌。喷雾头3必须选用压力式的，其喷嘴的直径应控制在0.5～2mm，结构形式可以选用旋涡压力型或离心压力型，结构上共同特点是使料液做旋转运动，获得离心惯性力，然后从喷口高速喷出。本实用新型中所采用的部件，凡是和料液及产品结触的部分都应采用符合食品卫生规定的材质。