[实用新型]多电极矿热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种多电极矿热炉。

背景技术

矿热炉是冶炼铁合金的矿石还原炉。用这种装置冶炼的铁合金品种主要有硅铁、硅钙合金、硅锰合金、硅铬合金等。矿热炉冶炼铁合金的基本流程是：将混合好的炉料从炉口装入炉内，将电极埋在炉料中，依靠电弧和电流通过炉料产生的电阻热进行加热和融化。融化的金属盒炉渣聚集在炉底通过出铁口定时出铁排渣，全部生产过程是连续的强吸热过程。因此，铁合金的冶炼是电能消耗的特大用户。如何缩短冶炼时间，降低电耗是广大矿热炉使用中面临的共同难题。

现金的矿热炉大多采用圆形炉膛。随着铁合金行业准入条件及生产力的发展和冶金技术的不断进步，高品位矿石越来越少，硅冶炼过程中的作碳质还原剂和透气剂原材料的木炭，已经全部由煤、焦油和谷糠代替，促使现有炉膛的设备选用大容量、大电极，造成了大的圆形炉膛使用炉料增多、面积增大；捣炉半径加长、捣炉设备以及加料设备增加，加料不精细不到位，捣炉不彻底，出现了盲区和盲点，使坩埚区缩小，生产成本增加，炉料还原不彻底，电极不能深入炉内，炉底温度降低，炉内三相不畅通，炉内金属流出困难，炉况操作恶化。虽然之后普遍采用了旋转式炉膛，但其对原材料要求严格，无法满足精料入炉，并且炉料大面积结块，炉料的松动性变差，透气性差，炉体的旋转速度降低，电极的事故率提高。电极也不能深入炉内，炉底温度降低，炉内三相不畅通，炉况操作恶化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种避免使用成本过高的大规格电极并降低电耗的多电极矿热炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多电极矿热炉，包括炉体和电极，所述电极的数量不少于6个且对称安装在所述炉体的炉膛内。

采用多电极布置，可缩小电极直径，增大坩埚区，有效扩大炉容，避免使用成本过高的大规格电极并降低电耗。多电极对称安装使得炉膛内热量集中、三相畅通及结构紧凑。

进一步地，所述炉体的侧边内壁与距其最近的电极之间的距离相等并位于该电极的弧光区内。由于炉体的侧边内壁与其相距最近的电极间的距离相等，消除了盲区，把碳化物控制在每个电极的弧光区内，阻止碳化物堆积，消除工作端在不正常冶炼状态下的短路电流，使工作端的稳定性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5的结构示意图；

图6为本实用新型实施例6的结构示意图；

图7为本实用新型实施例7的结构示意图；

图中：1-炉体，2-电极，3-炉膛，4-炉边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示的多电极矿热炉，包括炉体1和电极2，所述电极2的数量为6个且对称安装在所述炉体1的炉膛3内，即6个电极分别位于一个等边三角形的三个顶点和三条边的中点，所示炉体1的炉边4为圆环形。

实施例2

如图2所示的多电极矿热炉，所述炉边4为等边三角形，三角形的顶角为圆弧过渡，其它同实施例1。三角形炉边使炉膛面积缩小、捣炉半径减短及不易出现盲区和盲点。

实施例3

如图3所示的多电极矿热炉，所述炉边4为等边三角形，三角形的顶角为圆弧过渡，三角形的边也为圆弧，其它同实施例1。圆弧形炉边相对于直线形炉边具有更大的可变形量，从而不易发生断裂损坏。

实施例4

如图4所示的多电极矿热炉，所述炉边4的内壁与距其最近的电极2之间的距离相等并位于该电极2的弧光区内，炉边4的外壁为圆形。

实施例5

如图5所示的多电极矿热炉，所述炉边4的外壁为等边三角形，三角形的顶角为圆弧过渡，其它同实施例4。

实施例6

如图6所示的多电极矿热炉，所述炉边4的外壁为等边三角形，三角形的顶角为圆弧过渡，三角形的边也为圆弧，其它同实施例4。

实施例7