[实用新型]圆管调直除锈涂漆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆形管材调直及外表面防护处理机械领域，具体说是一种对圆管进行调直并除锈涂漆的专用设备。

背景技术

目前的圆管调直处理设备，主要有棘轮辊压式和曲线公转式调直除锈涂漆机，其缺点是，必须先将圆管按弯度的不同频繁调整压力，由于圆管材质密度、壁厚、弯度位置、弯弧的大小不相同，在调直时经常卡住机器造成损坏，甚至伤及工人。

实用新型内容

本实用新型为解决圆管调直处理设备，需要预先按圆管弯度不同频繁调整压力，操作繁杂且经常卡住机器造成损坏的问题，设计了一种靠轮辊压直与双曲线斜辊轮环绕联动挤压相配合的圆管调直除锈涂漆的设备。

本实用新型的技术方案是，一种圆管调直除锈涂漆系统，其特殊之处是, 在机架上的前端装有调直箱下体和调直箱上体，调直箱上体前端上面装有竖向的油缸，调直箱上体内装有多个前后排列的横向压直辊轮，调直箱下体内装有多个前后排列的横向主动辊轮，压直辊轮和主动辊轮之间留有圆管通过的料道，调直箱下体和调直箱上体之间的后端由轴连接，调直箱下体的右侧装有联轴器和主减速箱，主减速箱的下侧装有主电机；

调直箱下体的后侧装有转刷装置，转刷装置的下侧装有下转向箱，转刷装置的后侧装有斜辊外框，斜辊外框内装有斜辊公转框，公转框内装有上下两排调直斜辊和转刷，斜辊外框的右侧装有低速电机和液压站, 液压站的下侧配有液压电机，液压站与油缸连通；斜辊外框的后侧装有圆管拉动装置，拉动装置的右侧装有上转向箱，上转向箱与低速电机联接；拉动装置的后侧装有涂漆箱。

工作时，先将待调直的圆管头段放进调直箱下体和调直箱上体内的压直辊轮、主动辊轮之间的料道内，启动主电机由联轴器带动主动辊轮推动圆管向后移动，主电机通过下转向箱带动转刷装置、公转框转动，靠转刷装置上的钢丝刷和公转框内的斜辊和转刷环绕公转，同时完成调直、除锈，最后经过涂漆箱喷漆；当圆管末端进入系统后，则靠拉动装置拉动圆钢运动。 

对圆管的大弯可通过液压电机启动液压站带动油缸拉起调直箱上体的前端形成开口，使弯管进入调直箱下体和调直箱上体内，再启动油缸下压调直箱上体，靠压直辊轮和主动辊轮的配合将圆管压直。

本实用新型的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种能对小弯、大弯圆管进行调直、除锈、涂漆一次完成的高效率圆管表面处理机械。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的前面视图。

在图中，1调直箱下体、2主动辊轮、3料道、4油缸、5调直箱上体、6压直辊轮、7转刷装置、8斜辊外框、9转刷、10公转框、11斜辊、12拉动装置、13涂漆箱、14机架、15液压电机、16下转向箱、17主电机、18主减速箱、19连轴器、20液压站、21低速电机、22上转向箱。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在机架14上的前端装有调直箱下体1和调直箱上体5，调直箱上体5前端上面装有竖向的油缸4，调直箱上体5内装有多个前后排列的横向压直辊轮6，调直箱下体1内装有多个前后排列的横向主动辊轮2，压直辊轮6和主动辊轮2之间留有圆管通过的料道3，调直箱下体1和调直箱上体5之间的后端由轴连接，调直箱下体1的右侧装有联轴器19和主减速箱18，主减速箱18的下侧装有主电机17；

调直箱下体1的后侧装有转刷装置7，转刷装置7的下侧装有下转向箱16，转刷装置7的后侧装有斜辊外框8，斜辊外框8内装有斜辊公转框10，公转框10内装有上下两排调直斜辊14和转刷13，斜辊外框8的右侧装有低速电机21和液压站20, 液压站20的下侧配有液压电机15，液压站20与油缸4连通；斜辊外框8的后侧装有圆管拉动装置12，拉动装置12的右侧装有上转向箱22，上转向箱22与低速电机21联接；拉动装置12的后侧装有涂漆箱13。

工作时，先将待调直的圆管头段放进调直箱下体1和调直箱上体5内的压直辊轮6、主动辊轮2之间的料道3内，启动主电机17由联轴器19带动主动辊轮2推动圆管向后移动，主电机17通过下转向箱16带动转刷装置7、公转框10转动，靠转刷装置7上的钢丝刷和公转框10内的斜辊11和转刷9环绕公转，同时完成调直、除锈，最后经过涂漆箱13喷漆；当圆管末端进入系统后，则靠拉动装置12拉动圆钢运动。 

对圆管的大弯可通过液压电机15启动液压站20带动油缸4拉起调直箱上体5的前端形成开口，使弯管进入调直箱下体1和调直箱上体5内，再启动油缸4下压调直箱上体5，靠压直辊轮6和主动辊轮2的配合将圆管压直。