[实用新型]一种隔音式双进气微型气泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型气泵产品的技术领域，具体说是一种隔音式双进气微型气泵。

背景技术

目前，人们常用的微型气泵，其一般包括马达及壳体组件，壳体组件内设有气体压缩组件，在壳体组件的上端开有排气口，马达的输出轴连接有气体压缩组件的偏心帽，在壳体组件的底端部设有位于偏心帽的下方的左侧进气口和右侧进气口，马达的输出轴连接在偏心帽的非中轴位置，偏心帽在转动过程中是将左侧进气口或右侧进气口遮挡的。并且，经气体压缩组件压缩后的气体由单向排气阀直接输出至排气口。为此，这种常见结构的微型气泵存在以下两种缺陷：(1)由于气体经过单向排气阀直接排出，期间容易将单向排气阀的震动噪音直接传出，使得输出空气时带有较大的嘈杂音；(2)由于进气始终只能是单一进气孔工作，壳体组件内的进气腔的进气量不足，导致泵体的进气阻力大，泵体工作时震动厉害，噪音较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低输出空气噪音、吸气量大、减小吸气阻力、减低震动的隔音式双进气微型气泵。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种隔音式双进气微型气泵，它包括马达及壳体组件，其特征在于：所述壳体组件包括一端开口的固定座及一端开口的杯座，固定座和杯座对口安装在一起，杯座上安装有阀座，所述阀座上设有带出气口的上盖，固定座和杯座围成进气腔体，阀座与上盖围成排气腔体，所述进气腔体内设有偏心帽、连动轴及连动支架，杯座上安装有气体压缩杯，阀座上安装有只允许气体从气体压缩腔流向出气口的单向排气阀，排气腔体内设有位于单向排气阀上的过滤隔音棉，由单向排气阀输出的空气经过滤隔音棉输出到出气口，气体压缩杯的内腔为与单向排气阀连通的气体压缩腔，进气腔体向气体压缩腔内输送空气，偏心帽与马达连接并由马达驱动，偏心帽上开有偏心孔，连动轴的一端安装在偏心孔内，连动轴的另一端与连动支架连接，连动支架受连动轴驱动并相应的压缩或拉伸气体压缩杯进而将气体压缩腔内的空气通过单向排气阀送往排气腔体，所述固定座上开有位于偏心帽下方的左侧进气孔及右侧进气孔，所述左侧进气孔及右侧进气孔的位置均超出偏心帽的旋转轨迹，形成双进气结构。

所述连动支架上设有用于对气体压缩杯实施压缩或拉伸的斜压板，斜压板随着连动支架的转动而轴向转动。

所述偏心孔内设置有承压钢珠。

所述偏心孔相对于偏心帽的旋转轴线倾斜设置。

所述固定座上与杯座通过螺栓连接在一起。

所述固定座上开有螺栓穿接孔。

本实用新型与现有技术中微型气泵相比，具有以下优点：

(1)本实用新型在排气腔体内设有位于单向排气阀上的过滤隔音棉，由单向排气阀输出的空气经过滤隔音棉输出到出气口，大大减少了由单向排气阀震动产生的噪音，使得由出气口输出更纯净的空气。

(2)本实用新型将左侧进气孔及右侧进气孔的位置设置为均超出偏心帽的旋转轨迹，使得左侧进气口和右侧进气口始终保持在进气工作状态，以此形成双进气结构，大大提高泵体的吸气量，进而减小吸气阻力，最大限度地减低震动，从而改善原有类型气泵因吸气不足导致的性能隐患，而且，该结构改进简易，成本低廉。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构剖面示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1及图2所示，本实用新型所述隔音式双进气微型气泵，它包括马达1及壳体组件，该壳体组件包括一端开口的固定座2及一端开口的杯座3，固定座2和杯座3对口安装在一起，杯座3上安装有阀座4。

上述的阀座4上设有带出气口5的上盖6，固定座2和杯座3围成进气腔体7，阀座4与上盖6围成排气腔体8，所述进气腔体7内设有偏心帽9、连动轴10及连动支架12，杯座3上安装有气体压缩杯13，气体压缩杯13制可压缩的橡胶钟形结构，因此它俗称为钟形杯。阀座4上安装有只允许气体从气体压缩腔15流向出气口5的单向排气阀14，该单向排气阀14俗称为伞钉，排气腔体8内设有位于单向排气阀14上的过滤隔音棉21，由单向排气阀14输出的空气经过滤隔音棉21输出到出气口5，大大减少了由单向排气阀14震动产生的噪音，使得由出气口输出更纯净的空气。