[实用新型]一种托辊中心轴扁平面加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁平面加工装置，尤其是托辊中心轴上的扁平面的加工装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

托辊是输送机械的重要部件，其主要是起到支撑的作用。托辊中心位置设置有中心轴，托辊围绕自身的中心轴旋转，但中心轴自身并不旋转，这是因为，中心轴需要固定在机架上。因此，中心轴两端都有扁平面，一根中心轴上有四个扁平面，利用扁平面与机架配合，让中心轴固定在机架上。但是，现有的中心轴上扁平面的加工采用铣加工，这样的加工效率较低，无法满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种托辊中心轴扁平面加工装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种托辊中心轴扁平面加工装置，利用双片铣刀一次性加工完成中心轴一端两侧的扁平面，所述加工装置包括：

夹持装置，包括上夹持块和下夹持块，在上夹持块上设置夹持件，中心轴设置在上夹持块和下夹持块之间，夹持件将中心轴锁紧固定在上夹持块和下夹持块之间；

固定装置，包括左杆和右杆，左杆上设置固定块，固定块以左杆为轴旋转限定中心轴长度方向上的移动。

作为上述技术方案的改进，所述上夹持块设置上槽，在下夹持块相对应位置设置下槽，上槽和下槽相互配合，将中心轴夹持在上夹持块和下夹持块之间。

作为上述技术方案的改进，所述左杆和右杆分别固定在下夹持块上，且位于下槽的左右两侧。

作为上述技术方案的改进，在左杆的尾端设置有左延长管，在右杆的尾端设置有右延长管，连接杆将左延长管和右延长管连接固定在一起，左杆在左延长管内自由伸缩，且右杆在右延长管内自由伸缩；在左延长管和右延长管上分别设置锁紧件。

作为上述技术方案的改进，所述固定块包括旋转环和固定面，旋转环连接在固定面的一侧；左杆穿过旋转环，固定块以左杆为轴旋转。

作为上述技术方案的改进，所述固定面离左杆中心距离H大于左杆和右杆的中心间距h。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述托辊中心轴扁平面加工装置，利用夹持装置将中心轴夹持，限定其水平方向移动，再利用固定装置限定其长度方向移动，双片铣刀一次性将中心轴一端端头两侧的扁平面加工完成。其加工效率高，结构简单，非常适合两侧扁平面同时加工，实施效果显著。

附图说明

图1为本实用新型所述托辊中心轴主视图；

图2为图1俯视图；

图3为图1的A-A视图；

图4为本实用新型所述托辊中心轴扁平面加工装置结构示意图；

图5为图4的B-B视图；

图6为图5的结构分解示意图；

图7为图4的C-C视图；

图8为图7中中心轴长度方向未固定时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述托辊中心轴主视图，图2为图1俯视图，图3为图1的A-A视图。本实用新型所述托辊中心轴10为对称结构，中心轴10两端有扁平面11，扁平面11用来与机架配合固定。

图4为本实用新型所述托辊中心轴扁平面加工装置结构示意图，图5为图4的B-B视图，图6为图5的结构分解示意图，图7为图4的C-C视图。本实用新型所述加工装置包括夹持装置30、固定装置40，夹持装置30将中心轴10夹持，限定其水平方向移动，固定装置40限定其长度方向移动。利用双片铣刀20，一次性将中心轴10一端端头两侧的扁平面11加工完成。

如图5和图6所示，夹持装置30包括：上夹持块31和下夹持块32，上夹持块31设置上槽34，在下夹持块32相对应位置设置下槽35，上槽34和下槽35相互配合，将中心轴10夹持在上夹持块31和下夹持块32之间。在上夹持块31上还设置夹持件33，夹持件33上下旋转，将上夹持块31和下夹持块32锁紧在一起。