[实用新型]矿热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种矿热炉。

背景技术

矿热炉是冶炼铁合金的矿石还原炉。用这种装置冶炼的铁合金品种主要有硅铁、硅钙合金、硅锰合金、硅铬合金等。矿热炉冶炼铁合金的基本流程是：将混合好的炉料从炉口装入炉内，将电极埋在炉料中，依靠电弧和电流通过炉料产生的电阻热进行加热和融化。融化的金属盒炉渣聚集在炉底通过出铁口定时出铁排渣，全部生产过程是连续的强吸热过程。因此，铁合金的冶炼是电能消耗的特大用户。如何缩短冶炼时间，降低电耗是广大矿热炉使用中面临的共同难题。

现金的矿热炉大多采用圆形炉膛，圆形炉膛在正常生产过程中，会产生生料区、熟料区、还原区。还原区必然会先产生碳化物，再还原。而碳化物在1500～2500度之间导电性很强，超过2500度时就会还原。只有电极产生的电弧热温度超过2500度，才能使碳化物还原。由于冶炼过程中靠近炉体边的死料区内的碳化物堆积，导致电极产生短路，使电极做无功电耗，促使电极难以下插，导致炉内环境进一步恶化，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种消除炉膛盲区的矿热炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种矿热炉，包括炉体和电极，该电极对称安装在所述炉体的炉膛内，所述炉体的侧边内壁与距其最近的电极之间的距离相等并位于该电极的弧光区内。

由于炉体的侧边内壁与其相距最近的电极间的距离相等，消除了盲区，把碳化物控制在每个电极的弧光区内，阻止碳化物堆积，消除工作端在不正常冶炼状态下的短路电流，使工作端的稳定性更强。

进一步地，采用多电极布置，缩小电极直径，增大坩埚区，有效扩大炉容，避免使用成本过高的大规格电极并降低电耗。

进一步地，所述炉边外壁与内壁的形状一致，即使得炉边的整体厚度相等，可以节约炉体的制造成本并减少安装占地面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图

图中：1-炉体，2-电极，3-炉膛，4-炉边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示的矿热炉，包括炉体1和三个电极2，该电极2对称安装在所述炉体1的炉膛3内，所述炉体1的炉边4内壁与距其最近的电极2之间的距离相等并位于该电极2的弧光区内。

实施例2

如图2所示的矿热炉，包括炉体1和六个电极2，该电极2对称安装在所述炉体1的炉膛3内，所述炉体1的炉边4内壁与距其最近的电极2之间的距离相等并位于该电极2的弧光区内。

实施例3

如图3所示的矿热炉，包括炉体1和六个电极2，该电极2对称安装在所述炉体1的炉膛3内，所述炉体1的炉边4内壁与距其最近的电极2之间的距离相等并位于该电极2的弧光区内，炉边4外壁与内壁的形状一致，使得炉边4的整体厚度相等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。