[实用新型]等离子旋转电极制粉设备的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，具体涉及一种等离子旋转电极制粉设备的传动装置。

背景技术

微细金属粉末可以采用气雾化和等离子旋转电极法制取，等离子旋转电极法制取的粉末球形度好，在高温合金粉末制取领域有着重要的用途。由于等离子旋转电极制粉设备结构复杂，目前国内基本都是从俄罗斯进口，因此对等离子旋转电极制粉设备的深入研究有着重要的意义。

等离子旋转电极制粉设备由一系列相互联接的部件、装置和系统组成，并利用真空密封件将各部分联接在一起。雾化室、机械传动室及装料箱是设备的主要结构，机械传动室中的传动装置主要作用是将棒料逐根送到雾化室进行熔化制得所需要的粉末。传动装置的优劣直接影响到用此方法生产出的产品质量的高低。

由于等离子旋转电极法制粉工艺对棒料的转速有着极高的要求，目前，在国内多采用电机直接带动棒料旋转，靠等离子枪的轴向移动熔化旋转的棒料。这样设计的缺陷是：棒料是一端连接与电机联接的联轴节，更换棒料较为复杂，对棒料也有工艺要求，必须确保能与联轴节配合。即使这样，棒料在高速旋转下极不稳定，尤其是远离电机端的挠度较大，对等离子枪的设计有着更高的要求，得到的粉末质量也不是很高，更严重者容易引发事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子旋转电极制粉设备的传动装置，解决了现有传动装置在高速运转下棒料极不稳定且得到的粉末质量不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，等离子旋转电极制粉设备的传动装置，包括电机和与电机通过联轴器连接的滚筒，电机、联轴器和滚筒平行设置有两组，两组滚筒的上方设有压紧辊，两组滚筒和压紧辊之间设有棒料，推料装置的顶尖插入棒料的中心孔中。

本实用新型的特点还在于，

棒料的下部与两组滚筒相接触，棒料的顶部与压紧辊紧接触。

滚筒两端的轴肩处设有轴承。

压紧辊两端的轴肩处设有轴承。

轴承采用磁流体密封的水冷结构轴承。

本实用新型的有益效果是，本实用新型等离子旋转电极制粉设备的传动装置，通过将棒料设置在两组水平设置的滚筒和压紧辊之间，两组滚筒与压紧辊构成三辊式支撑，能够牢牢地控制棒料；解决了现有等离子旋转电极制粉设备的传动装置在高速旋转下，棒料不稳定的缺点，三辊式支撑，能够确保棒料在高速旋转时，棒料在推料装置的推移下稳定前进，等离子枪不需要移动，等离子弧更加稳定，生成的粉末质量更高。

附图说明

图1是本实用新型等离子旋转电极制粉设备的传动装置的结构图；

图2是本实用新型等离子旋转电极制粉设备的传动装置滚筒、棒料和压紧辊的位置及运动关系图。

图中，1.电机，2.联轴器，3.推料装置，4.压紧辊，5.棒料，6.轴承，7.滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型等离子旋转电极制粉设备的传动装置，如图1所示，包括电机1和与电机1通过联轴器2连接的滚筒7，电机1、联轴器2和滚筒7平行设置有两组，两组滚筒7的上方设有压紧辊4，两组滚筒7和压紧辊4之间设有棒料5，推料装置3的顶尖插入棒料5的中心孔中，推动棒料5水平移动。

棒料5的下部与两组滚筒7相接触，棒料5的顶部与压紧辊4紧接触，两组滚筒7与压紧辊4构成三辊式支撑，能够牢牢地控制棒料5。

滚筒7两端的轴肩处设有轴承6，压紧辊4两端的轴肩处设有轴承6；由于滚筒7高速转动，传动装置工作的环境又有粉尘，因此对轴承6有着特殊要求，本发明的轴承6采用磁流体密封的水冷结构轴承。

本实用新型等离子旋转电极制粉设备的传动装置的工作原理：电机1为高速电机，通过联轴器2的作用将电机1的速度直接传递给滚筒7，带动滚筒7高速转动；压紧辊4压着棒料5与滚筒7紧密接触，棒料5与滚筒7形成摩擦，在摩擦力的带动下，滚筒7带着棒料5高速转动；同时，推料装置3推动棒料5水平移动，至此棒料5能够实现高速转动和水平移动，传动效果如附图2所示。

本实用新型等离子旋转电极制粉设备的传动装置，通过将棒料5设置在两组水平设置的滚筒7和压紧辊4之间，两组滚筒7与压紧辊4构成三辊式支撑，能够牢牢地控制棒料5；解决了现有等离子旋转电极制粉设备的传动装置在高速旋转下，棒料不稳定的缺点，三辊式支撑，能够确保棒料在高速旋转时，棒料在推料装置3的推移下稳定前进，等离子枪不需要移动，等离子弧更加稳定，生成的粉末质量更高。

本实用新型得以实现最核心的是轴承6的选用，采用磁流体密封的水冷结构轴承，设备工况下的微小粉末在磁流体作用下不会进入轴承6内，同时水冷结构能够解决高速旋转摩擦生成的热量。