[实用新型]打火机自动焊接组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打火机自动焊接组装设备，尤其是涉及一种打火机的内机头自动焊接组装于机壳上的设备。

背景技术

打火机一般包括有机壳和内机头，现有技术中没有将内机头自动安装焊接于机壳上的组装工艺和设备，一般是人工将内机头安装于机壳，再用人工操作在焊接设备上将内机头与机壳焊接，焊接工序需有经验的熟手操作，且这几个个组装步骤不能在一台设备上完成，因此人工操作存在以下问题：人工操作及多个步骤不能在一台设备上完成导致组装的生产效率低下；培训熟手导致人力成本较高；焊接过程中人工定位和操作等问题使焊接质量不稳定而导致产品合格率较低；需要多台设备或较长流水线设备完成将内机头组装焊接于机壳上的工序，占用空间面积大。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于：提供一种打火机自动焊接组装设备，能提高打火机特别是机壳成品的生产效率和机壳成品的质量及合格率，节约成本，同时设备其占用空间小。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种打火机自动焊接组装设备，其包括工作台、取料装置、第一模盒输送装置、第二模盒输送装置、内机头输送装置、内机头整平装置、内机头焊接装置、收料装置及用于控制整台设备工作的控制系统；所述工作台上对应设有供第一模盒和第二模盒在其内运动的第一轨道和第二轨道；所述取料装置位于所述第一轨道和第二轨道上方对应位置，所述收料装置位于第一轨道和第二轨道上方对应位置，所述第一模盒输送装置和第二模盒输送装置对应位于所述第一轨道侧旁和第二轨道侧旁，而所述内机头输送装置、内机头整平装置及内机头焊接装置依次位于所述第二轨道上方对应位置。

进一步地，所述第二轨道呈方形、环形或多边形。

进一步地，所述第一轨道内设有取料工位和收料工位，所述第二轨道上依次设有机壳初始工位、内机头安装工位、内机头整平工位、内机头焊接工位及机壳终点工位，所述取料装置位于所述取料工位和所述机壳初始工位上方，所述收料装置位于所述收料工位及所述机壳终点工位上方，所述内机头整平装置位于所述内机头整平工位上方。

进一步地，所述内机头输送装置包括位于所述内机头安装工位附近的用于输送内机头至内机头预备工位的振盘机构、内机头取放机构及位于所述内机头安装工位侧旁的内机头安装辅助机构，所述内机头预备工位位于所述内机头安装工位侧旁，所述内机头取放机构位于所述内机头预备工位和内机头安装工位上方。

进一步地，所述内机头焊接装置包括位于所述内机头焊接工位上方的焊接机构及位于所述内机头焊接工位侧旁的内机头焊接辅助机构。

进一步地，所述焊接机构为超声波焊接机。

进一步地，所述第一轨道呈Π形。

进一步地，所述第一模盒输送装置包括一个取料进给机构、一个收料进给机构及两个第一模盒自动换向机构，所述取料进给机构位于所述取料工位侧旁，而所述收料进给机构位于所述收料工位侧旁，所述两个第一模盒自动换向机构分别位于所述取料工位和收料工位侧旁所在的第一轨道的相应转角处。

进一步地，所述第二模盒输送装置包括第二模盒自动换向机构，在所述方形的第二轨道的各个转角处各设有一个第二模盒自动换向机构。

进一步地，所述第一模盒内设有5排用于容置打火机机壳的第一容置槽，每一排第一容置槽包括10个第一容置槽，对应的，所述第二模盒内对应设有1排数量为10个的用于容置打火机机壳的第二容置槽。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例打火机自动焊接组装设备的立体图。

图2是本实用新型实施例打火机自动焊接组装设备的局部视图。

图3是利用本实用新型实施例打火机自动焊接组装设备组装焊接生成的机壳成品的示意图。

图4是利用本实用新型实施例打火机自动焊接组装设备组装焊接生成图3所示的机壳成品的工作流程或工作原理示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。