[实用新型]一种具有偏心轮压紧装置的移动式板框净油机

说明书

技术领域

本实用新型属于油料过滤设备，尤其涉及移动式板框净油机。

背景技术

目前，锻压机械设备中大量使用液压和润滑油，由于液压回路和润滑回路中有金属焊渣；设备在长期运行中也会产生各类杂质；微量的水分也会通过各种渠道渗入到油路中，上述三种杂物会造成油品的污染，导致油品清净度和粘度指标下降，失去传递压力和润滑作用，还会堵塞精密的比例伺服阀等液压元件，使用户不得不缩短更换设备用油的周期，造成很大的浪费。

目前市场上并没有专用的污油过滤装置，常见的是带有过滤功能的滤芯式加油机，在加油的同时可以过滤油品中的杂质。滤芯式加油机一般安装的是精密滤芯，油品依靠泵的抽力，从滤芯中流过，将微小的杂质留在滤芯内部。此种过滤方法有以下不足：1、滤芯是一次性用品，过滤数次后，阻力增加高效，就需要更换，因此使用成本高。2、不同的过滤精度需要使用不同的滤芯，过滤等级越高，滤芯价格越昂贵。3、一般滤芯式加油机无法过滤水分。具有过滤水分功能的加油机额外增加了一套加热装置，采用加热的办法蒸馏水份，需要大量电能，如果温度过高，还会导致被过滤的油品发生化学变质，导致滤油失败。4、其体积也十分庞大。5、一般滤芯式不便于更换滤芯。

因此目前出现了移动式板框净油机，其利用油通过油箱中的的压紧的滤板和滤框进行过滤，具有过滤精度高、移动方便、更换过滤元件方便，易操作成本低的特点。

但是，目前压紧滤板和滤框的压紧装置使用的是螺栓螺母配合装置，压紧力度不足，影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有偏心轮压紧装置的移动式板框净油机，其目的是解决现有技术缺陷，使移动式板框净油机的滤板和滤框相互之间压得更紧，并且操作方便。

本实用新型解决问题的技术方案是：

一种具有偏心轮压紧装置的移动式板框净油机，包括：油箱、滤板、滤框、齿轮泵、底盘、滚轮、电机、粗滤器和压紧装置；其中，所述底盘下装有四个滚轮，所述电机和齿轮泵连接，且电机、齿轮泵、粗滤器固定安装在底盘上方，粗滤器和齿轮泵连接，齿轮泵通过管路与油箱连通，所述滤框安装在油箱内，所述滤板设在滤框内部构成板框滤油器，并由压紧装置将板框滤油器压紧，其特征在于：压紧装置为：油箱内设有单向逆止离合器，单向逆止离合器分别与伸出油箱的具有手轮的手轮轴和位于油箱内的具有齿轮的齿轮轴连接，上述齿轮与两个枢设在油箱内的二级齿轮啮合，两个二级齿轮分别具有同轴的偏心轮，偏心轮紧抵板框滤油器。

本实用新型的有益之处是：

本实用新型的压紧装置为偏心轮结构，操作方便，并且压紧力度比单纯的螺杆螺母装置大。

附图说明

图1是本实用新型净油机的结构图；

图2是本实用新型的压紧装置示意图；

图3是图2的A向的压紧装置的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种具有偏心轮压紧装置的移动式板框净油机，包括：油箱1、滤板2、滤框3、齿轮泵4、底盘5、滚轮6、电机7、粗滤器8和压紧装置9；其中，所述底盘5下装有四个滚轮6，所述电机7和齿轮泵4连接，且电机7、齿轮泵4、粗滤器8固定安装在底盘5上方，粗滤器8和齿轮泵4连接，齿轮泵4通过管路与油箱1连通，所述滤框3安装在油箱1内，所述滤板2设在滤框3内部，滤板2和滤板3构成的板框滤油器10，并由压紧装置9将板框滤油器10压紧。使用时油经粗滤器8过滤后经齿轮泵4泵入油箱1又被滤板2过滤。

如图2、图3所示：压紧装置9包括：油箱1内固设有设有单向逆止离合器11，单向逆止离合器11具有逆止功能，目的是防止下述偏心轮18反向转动而放松对板框滤油器10的压紧力度。单向逆止离合器11的一侧连接手轮轴12，手轮轴12伸出油箱1后一端安装手轮13，单向逆止离合器11的另一侧连接齿轮轴14，齿轮轴14位于油箱1内并安装有齿轮15，上述齿轮15与两个枢设在油箱1内的上下排列并且相对于板框滤油器10的水平中间面对称的二级齿轮16啮合，两个二级齿轮16的齿轮轴17上分别具有同轴的偏心轮18。

使用时，转动手轮13，通过手轮轴12、单向逆止离合器11、齿轮轴14而驱动齿轮15，齿轮15驱动两个二级齿轮16转动，从而与二级齿轮16同轴的偏心轮18转动并紧抵板框滤油器10。将板框滤油器10以很大力度压紧。

使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。