[实用新型]干式磁重分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿机械技术领域，具体说是通过磁场与地心引力的作用对矿物进行分选的一种干式磁重分选机。

背景技术

我国铁矿石的主要特点是贫、细、杂，这样就使选矿的作业难度大大增加。为了降低选矿成本，大部分选矿厂均选用先通过干式预选作业提高铁矿石的入磨品位的方式来降低磨矿能耗、提高球磨机效率。

磁选矿设备以其价格低廉、能耗较小而被广泛应用于铁矿石的干式预选作业，现有的干式预选永磁设备主要以永磁磁力滚筒和永磁筒式干选机为主。传统分选机由于胶带输送机上的物料分布不均匀且物料较厚，抛尾量只有5%～10%左右，物料夹杂明显，存在着抛尾量少、节能不明显的弊端。

现有的筒式干选机主要由滚筒、分料箱、布料装置、传动装置等部件组成，滚筒内部配有磁系，滚筒沿一定方向旋转，物料通过布料装置给到滚筒表面，随着滚筒的旋转磁性物料和非磁性物料被分料箱分配到不同位置完成分选作业，由于筒式干选机的筒体材质一般为不锈钢制成，在运行时切割磁力线会产生涡流发热，不仅能耗有所提高筒体转速也受到限制，间接影响了设备的处理量，处理量较小是筒式干选机的一大弊端。

由于以上原因，设计出一种处理量大、精矿夹杂少、节能明显的干式预选永磁设备是选矿行业急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过磁场与地心引力的作用对矿物进行分选的干式磁重分选机。

本实用新型的技术方案是：机架一端的上部固定有布料装置，布料装置的出料口下方固定有布料滚筒，在机架内部与布料滚筒的相对位置设置有分选辊，下环形输送带缠绕在布料滚筒与分选辊上；所述分选辊在环形输送带的接触位置的内壁上设置有不随分选辊转动的磁源，分选辊下方固定有分料箱，分料箱的尾矿口设置在分选辊的边垂线的外侧物料抛物线位置，分料箱的二次矿料精选口设置在分选辊的轴心下方磁源端部；分选辊上方的对应位置固定有矿料精选设备，所述矿料精选设备包括框架、选矿滚筒、磁源和上环形输送带，上环形输送带安装在至少两个选矿滚筒上，磁源固定在靠近上环形输送带下表面的框架上；一个选矿滚筒的下方设置有分料箱的一次矿料精选口。

上、下两个环形输送带的投影平面交叉角度为零至九十度。

分选辊内部设置的磁源为扇形磁源。

矿料精选装置包括的磁源为水平磁源，水平磁源由矩形磁块组成。

根据不同的矿石性质、工艺要求，水平磁源有交替型、同极型、挤压型三种不同的结构形式，磁场强度范围是50-2500mT。

交替型磁源主要由主磁极、导磁板组成，根据不同的磁场强度两个主磁极之间可配有辅助磁极，交替型磁源沿环形输送带运行方向主磁极极性N、S极交替排列，垂直环形胶带运行方向磁性为同极排列，主磁极和辅助磁极均由高性能永磁材料制成，主磁极宽度为20～400mm，辅助磁极宽度为20～120mm，导磁板由导磁材料制成，环形输送带上的物料随环形输送带运行时在交替磁场的作用下会发生多次翻转，从而减少了磁性物料中的夹杂，提高了精矿品位，交替型磁源在分选粒度为1～15mm的磁性矿物时效果较佳。

同极型磁源主要由主磁极、固定板组成，同极型磁源沿环形输送带运行方向和垂直运行方向主磁极的极性均为同极排列，主磁极宽度c为20～400mm，主磁极之间的间隙d为3～80mm，同极型磁源主要应用于粒度为10～50mm磁性矿物的选别作业，可明显减少矿石对胶带的磨损。

挤压型磁源主要由磁性材料、导磁板组成，磁性材料上的磁力线由导磁板导出，导磁板由磁导率较高的材料制成，挤压型磁源沿环形输送带运行方向磁场N、S极交替分布，磁性材料的厚度e为5～100mm，导磁板的厚度f为3～50mm，挤压型磁源最高磁场强度可达2500mT，主要是针对0～3mm的细粒矿物分选作业和非金属提纯作业。

本实用新型的有益效果是可以根据不同的矿物类别更换矿料精选装置的磁源，并且抛尾量是普通磁力滚筒的2～6倍，处理量是普通筒式干选机的2～4倍，具有抛尾多、处理量大、分选效果好等特点，有良好的应用效果。本实用新型还具有结构简单、操作简便、工作效率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的俯视图；

图3是交替型磁源结构示意简图；

图4为同极型磁源结构示意简图；

图5为挤压型磁源示意简图。