[实用新型]一种熟料库顶袋收尘器无动力卸灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸灰系统，具体的说是涉及一种熟料库顶袋收尘器无动力卸灰系统。

背景技术

    传统的熟料库顶袋收尘器卸灰系统由灰斗、螺旋绞刀、电动分格轮等设备组成，在生产运行过程中发生故障的几率较高。因熟料库顶高度较高，没有配备相应的起重设备，出现故障时，备件及维修工具的倒运难度非常大，且费时、费力，延误检修时间，同时绞刀发生故障若发现和处理不及时，更易造成到处扬尘，对此在生产中需要对这种设计的收尘器进行新的技改探索。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的技术问题，提供一种熟料库顶袋收尘器无动力卸灰系统，采用无动力自然卸料，有效的节省了原有铰刀等存储备件和日常消耗的费用，减少了工人的维修及维护工作量，改善了工作环境。

本实用新型所采用的技术方案是：一种熟料库顶袋收尘器无动力卸灰系统，包括灰斗，所述的灰斗由上部的长方体部分和下部的锥形部分组成，灰斗内部设置有多个用于将其内腔分割为多个小灰斗的隔板，每个小灰斗的底部均连接有一个用于引导灰料的下料溜管，每个下料溜管的管壁上均设置有用于控制卸灰的重锤翻板阀。

所述的重锤翻板阀包括内阀板、阀轴、阀杆和设置在下料溜管外壁上的用于支撑阀轴的轴承座，所述内阀板通过焊接固定在阀轴上，并由阀杆带动阀轴转动实现内阀板的打开与关闭，阀杆上设置有通过调节螺栓固定的重锤，并通过调整重锤的重量控制灰料在内阀板上的累积量。

所述的下料溜管的内壁上设置有用于限制内阀板向上翻转而打开的挡块。

所述的轴承座与下料溜管的连接处设置有隔热垫，所述的轴承座与阀轴的连接处设置有棉毡。

所述的重锤采用多片式结构。

所述的灰斗的锥形部分的锥度为60~90°。

所述的小灰斗为3~5个。

所述的下料溜管的一侧开设有检修门。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用无动力卸灰，有效的节省了成本，本实用新型采用重锤翻板阀，无需人工干预，有效降低了工人的劳动强度，小灰斗内灰尘累计到一定量时，即可由重锤翻板阀自动卸灰，小灰斗内积累灰尘量的多少，可由安装在阀杆上的重锤进行调节，设置方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中重锤翻板阀的结构示意图；

图中标记：1、灰斗，2、小灰斗，3、隔板，4、下料溜管，5、重锤翻板阀，501、内阀板，502、阀轴，503、阀杆，504、轴承座， 505、调节螺栓，506、重锤，507、挡块。

具体实施方式

如图所示，一种熟料库顶袋收尘器无动力卸灰系统，包括灰斗1，所述的灰斗1由上部的长方体部分和下部的锥形部分组成，灰斗1内部设置有多个用于将其内腔分割为多个小灰斗2的隔板3，每个小灰斗2的底部均连接有一个用于引导灰料的下料溜管4，每个下料溜管4的管壁上均设置有用于控制卸灰的重锤翻板阀5，所述的重锤翻板阀5包括内阀板501、阀轴502、阀杆503和设置在下料溜管4外壁上的用于支撑阀轴502的轴承座504，所述内阀板501通过焊接固定在阀轴502上，并由阀杆503带动阀轴502转动实现内阀板501的打开与关闭，阀杆503上设置有通过调节螺栓505固定的重锤506，并通过调整重锤506的重量控制灰料在内阀板501上的累积量，所述的下料溜管4的内壁上设置有用于限制内阀板501向上翻转而打开的挡块507，所述的轴承座504与下料溜管4的连接处设置有隔热垫，所述的轴承座504与阀轴502的连接处设置有棉毡，所述的重锤506采用多片式结构，所述的灰斗1的锥形部分的锥度为60~90°，所述的小灰斗2为3~5个，所述的下料溜管4的一侧开设有检修门。

本实用新型采用无动力卸灰，有效的节省了成本，本实用新型采用重锤翻板阀，无需人工干预，有效降低了工人的劳动强度，小灰斗内灰尘累计到一定量时，即可由重锤翻板阀自动卸灰，小灰斗内积累灰尘量的多少，可由安装在阀杆上的重锤进行调节，设置方便。

实施例1

某厂原拥有15个卸灰系统，每个卸灰系统去除了功率均为3.3KW的铰刀电机和分格轮电机，运行功率按85%计，年节省用电量约297000度电，节省费用148500元，节省备件费用约8000元，仅从电费及备件消耗方面估算，年节约运行及维护费用约15.65万元。