[实用新型]一种拆装方便的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特指一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工工具。具体指将受热融化的材料由高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。在安装型腔、型芯时，往往使用螺丝固定，采用螺丝固定有一个不好的地方，就是螺丝是从模具的背面收紧，那样拆卸模具的时候要从注塑模具的反面来拆，非常不方便；而模具的工作的精确稳定是提高产品生产效率的主要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种易于拆装、精确稳定的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种拆装方便的注塑模具，包括定模、与定模相对的动模，所述定模包括面板、流道板、A板及浇注装置，流道板固定在面板下，A板固定在流道板下，所述动模包括B板、推出机构、方铁和底板，方铁固定在底板上，B板固定在方铁上，推出机构包括顶针和推出板，所述A板与B板的连接处设有型腔，B板对应型腔的位置设有型芯，A板上设有第一挤块，该第一挤块的一侧与型腔相贴合，第一挤块通过螺丝固定在A板上，所述第一挤块与型腔的厚度比值为0.5-0.6，B板上设有第二挤块，该第二挤块的一侧与型腔相贴合，第二挤块通过螺丝固定在B板上，第二挤块与型芯的厚度比值为0.4-0.5，所述流道板上设有热流道系统，热流道系统上设有点浇口，所述型腔的厚度与点浇口的直径比值为4-6。

上述的一种拆装方便的注塑模具中，所述点浇口的个数为4个，且均布在型腔上，所述浇注装置与面板的连接处设有定位圈，定位圈的直径与面板的长度比值为0.15-0.25。

上述的一种拆装方便的注塑模具中，所述动模上设有至少一个的导柱，定模上设有与导柱配合的导套，导柱与导套为间隙配合，所述方铁的个数为2个，且2个方铁形成一个空腔，所述推出板置于空腔内，所述底板设有至少一个的下导柱，推出板上设有与下导柱配合的下导套，底板设有垃圾钉，该垃圾钉置于空腔内，推出板与方铁厚度的比值为0.2-0.4。

上述的一种拆装方便的注塑模具中，所述顶针贯穿B板至型腔，顶针与推出板固定连接，该推出板设有拉料杆、复位针和限位块，拉料杆贯穿B板至型腔，复位杆贯穿B板至A板，底板上设有支撑B板的支承柱。

上述的一种拆装方便的注塑模具中，所述推出板上设有斜顶，斜顶贯穿B板至型腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过把型腔、型芯分别放进模具的A板、B板后，型腔通过第一挤块固定在A板上，型芯通过第二挤块固定在B板上，型腔、型芯依靠挤块的挤压作用来固定，挤块取代了原先依靠螺丝的固定，螺丝是从模具的背面收紧固定，那样拆卸模具的时候要从模具的反面来拆，非常不方便，而使用挤块就可以直接从模具的正面拆卸模具的型腔或型芯，使拆装更加的方便；通过设置第一挤块与型腔的高度比值、第二挤块与型芯的高度比值，该比值下挤块可以很好地固定型腔、型芯；在流道板上设置热流道系统，热流道系统最大的特点是可以节约原料、降低产品成本。设置型腔的厚度与点浇口的直径比值为4-6，点浇口的直径直接影响注塑机注塑的速度，该比值为产品注塑速度的最优范围。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑模具的前剖视图；

图2是本实用新型一种注塑模具的侧剖视图。

定模1，动模2，面板11，流道板12，A板13，浇注装置14，B板21，推出机构22，方铁23，底板24，顶针222，推出板221，型腔131，型芯211，第一挤块132，第二挤块212，热流道系统121，点浇口1211，定位圈1212，导柱213，导套133，下导柱241，下导套223，垃圾钉242，拉料杆224，复位针225，限位块226，斜顶227，支承柱243。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：