[实用新型]新型聚氨酯床垫有效
申请号: | 201420017444.1 | 申请日: | 2014-01-13 |
公开(公告)号: | CN203815036U | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 梁大业 | 申请(专利权)人: | 梁大业 |
主分类号: | A47C27/22 | 分类号: | A47C27/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 聚氨酯 床垫 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型聚氨酯床垫。
背景技术
目前国内市场床垫开发仍以弹簧或椰棕类为主,填充物的卫生与强度、形变可控性及安全性不稳定,且存在健康隐患,另外其在耐用性、可靠性上均存在诸多不足与缺陷。聚氨酯材料以其性价比高、卫生环保等优势,逐渐被应用于床垫制造领域,聚氨酯床垫具有根据人体工程学原理,对体形进行记忆,以及回弹速度快,经久不易形变等特性。但是现在生产的床体,出于成本和重量等多方面考虑,其底部用于承托床垫的结构多采用承重骨架式承托面替代传统的平板式承托面,应用于聚氨酯床垫的承托时,会导致床垫底部陷入骨架缝隙,从而造成床垫上表面不平整的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷,提供一种新型聚氨酯床垫。
为解决上述技术问题,本新型聚氨酯床垫包括聚氨酯承托层、硬泡隔垫层和聚氨酯塑料骨架,其中所述硬泡隔垫层附着于聚氨酯承托层下表面,所述聚氨酯塑料骨架由若干圆形聚氨酯塑料框均匀排布粘接而成,其热复合于聚氨酯承托层和硬泡隔垫层之间。
作为优化,本新型聚氨酯床垫采用高密度高强度高弹特性的床垫专用承托绵,该承托绵为聚合反应形成聚氨酯,内部结构空间万向立体构造,单分子结构具备高分子量、高强度、高弹性等主要物理性能。
作为优化,所述硬泡隔垫层外表面涂覆有一层聚氨酯泡沫塑料层,使其具备一定程度的阻燃能力。
作为优化,所述聚氨酯承托层厚度为180--250mm,所述硬泡隔垫层厚度为50mm,所述聚氨酯塑料骨架厚度为50mm。
本新型聚氨酯床垫结构简单、性价比高、环保卫生、舒适美观,具有透气性好、不易形变、持久耐用、安全可靠等优点,其下部硬泡隔垫层在其上边面形成平面,以承托聚氨酯承托层,克服了聚氨酯床垫应用于骨架式承托面时,床垫底部陷入骨架缝隙造成床垫上表面不平整的缺陷,床垫内部增设若干圆形构成框架式聚氨酯塑料网状骨架,不仅使本聚氨酯床垫具有良好的机械刚性,能够有效的承受和传递来自聚氨酯承托层的压力,而且圆形聚氨酯塑料框在局部受力后会迅速将压力向整个床面传递和平衡,有效的维持了聚氨酯承托层的整体形状。
附图说明
下面结合附图对本新型聚氨酯床垫作进一步说明:
图1是本新型聚氨酯床垫的俯视结构示意图;
图2是本新型聚氨酯床垫的侧视结构示意图。
图中:1-聚氨酯承托层、2-硬泡隔垫层、3-聚氨酯塑料骨架、4-聚氨酯泡沫塑料层。
具体实施方式
如图1、2所示,本新型聚氨酯床垫包括聚氨酯承托层1、硬泡隔垫层2和聚氨酯塑料骨架3,其中所述硬泡隔垫层2附着于聚氨酯承托层1下表面,所述聚氨酯塑料骨架3由若干圆形聚氨酯塑料框均匀排布粘接而成,其热复合于聚氨酯承托层1和硬泡隔垫层2之间。本新型聚氨酯床垫采用高密度高强度高弹特性的床垫专用承托绵,该承托绵为聚合反应形成聚氨酯,内部结构空间万向立体构造,单分子结构具备高分子量、高强度、高弹性等主要物理性能。所述硬泡隔垫层2外表面涂覆有一层聚氨酯泡沫塑料层4。所述聚氨酯承托层1厚度为180--250mm,所述硬泡隔垫层2厚度为50mm,所述聚氨酯橡胶骨架3厚度为50mm。
本实用新型包括但不限于上述实施方式,任何符合本权利要求书描述的产品,均落入本实用新型的保护范围之内。
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