[实用新型]混凝土构件生产系统中用的拉毛机

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土构件生产设备技术领域，涉及到一种拉毛机，特别是用于叠合楼板的混凝土表面处理，保证叠合楼板和后期施工的地板混凝土更好地结合的拉毛机。

背景技术

保为了证叠合楼板和后期施工的地板混凝土更好地结合，需要对叠合楼板的混凝土表面进行拉毛处理，现有的拉毛处理是由人工来完成的，劳动强度较大，费时费力，拉毛效果不一致，影响产品质量，工作效率较低。

发明内容

本实用新型为了解决人工对叠合楼板的混凝土表面进行拉毛处理劳动强度较大，费时费力，拉毛效果不一致，影响产品质量，工作效率较低的技术问题，为了解决这个问题，我们设计了混凝土构件生产系统中用的拉毛机，机械化操作，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率和产品质量。

本实用新型所采用的具体技术方案是：混凝土构件生产系统中用的拉毛机，关键是：所述的拉毛机包括行走底架、设置在行走底架上的大车行走机构、与大车行走机构连接的升降机构、与升降机构连接的拉毛装置，拉毛装置借助大车行走机构与行走底架形成横向滑动配合，拉毛装置借助升降机构与行走底架形成升降配合。

本实用新型的有益效果是：拉毛装置借助升降机构调整到合适的高度，借助大车行走机构沿行走底架横向移动，安全平稳，不易发生伤人事故。利用第二减速电机控制升降板的升降，结构紧凑，安装方便，占据空间小。毛刷由优质耐磨钢片组成，使用寿命较长，毛刷与定位板之间是可拆卸式连接，使得毛刷磨损后可以更换。大车行走机构采用双边驱动，保证行走的同步性和稳定性。根据实际需要，可以利用第一减速电机调节毛刷的横向移动速度，利用第二减速电机调节升降板的升降速度，操作简单方便。电气控制系统与第一减速电机、第二减速电机配合，实现机械化连续化生产，提高了工作效率。当断电时，利用自锁装置可以将拉毛装置锁定在当时所在的位置，避免产生事故，安全可靠。行走底架的两端都设置有限位装置，行走架上设置有防撞装置，提高了拉毛机工作时的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

附图中，1代表行走底架，2代表定位板，3代表毛刷，4代表行走架，5代表行走轮，6代表第一减速电机，7代表行走导轨，8代表导向板，9代表升降板，10代表第二减速电机，11代表电气控制系统，12代表限位装置。

具体实施方式

混凝土构件生产系统中用的拉毛机，关键是：所述的拉毛机包括行走底架1、设置在行走底架1上的大车行走机构、与大车行走机构连接的升降机构、与升降机构连接的拉毛装置，拉毛装置借助大车行走机构与行走底架1形成横向滑动配合，拉毛装置借助升降机构与行走底架1形成升降配合。

所述的拉毛装置包括与升降机构连接的定位板2、设置在定位板2上的毛刷3。

所述的大车行走机构包括行走架4、设置在行走架4底部的行走轮5、与行走轮5连接的第一减速电机6，行走底架1上设置有与行走轮5相配套的行走导轨7，大车行走机构借助行走轮5和行走导轨7的配合与行走底架1形成水平滑动配合。

所述的升降机构包括与行走架4固定连接的导向板8、与导向板8形成竖直滑动配合的升降板9、设置在行走架4上与升降板9连接的第二减速电机10，升降板9的底部与定位板2固定连接。

所述的拉毛机还包括设置在行走架4上的电气控制系统11，第一减速电机6、第二减速电机10均与电气控制系统11连接。

所述的行走底架1的两端都设置有限位装置12。

所述的毛刷3与定位板2之间的连接方式为可拆卸式连接。

所述的大车行走机构还包括设置在行走架4上的防撞装置。

所述的升降机构还包括自锁装置。

本实用新型在具体实施时：毛刷3的宽度与模台的宽度一致，当模台到达拉毛机指定的位置后，电气控制系统11和第二减速电机10配合，使升降板9沿导向板8下降，从而带动毛刷3下降至所需的高度，然后电气控制系统11和第一减速电机6配合，带动行走架4沿行走底架1横向滑动，从而带动毛刷3横向移动，当走到另一端时，完成对一个模台的拉毛处理，第二减速电机10带动升降板9沿导向板8上升，回到待机位置，等待下一个工作流程。可以利用第二减速电机10调节升降板9的升降速度，利用第一减速电机6调节毛刷3的横向移动速度，操作简单方便。