[实用新型]用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种热力管道中的矩形波纹管补偿器上的波纹的机械加工模具成型技术；具体说一种可随波纹的变形量而移动模具的，矩形波纹补偿器的波纹成型的自动移动模具。

背景技术

矩形波纹补偿器广泛应用于冶金、矿山、热力管网等多种行业中的管道热补偿元件，矩形金属膨胀节在燃气涡轮排气系统，涡轮机或者冷凝器的连接部位，热水器的排气口，压力通风扇的封口，废气排放管道，交流换热器，沉淀器和其它的蒸汽及大型管道系统起到关键的作用。指定补偿器的轴向位移以表明应用在补偿器上的位移方向是非常重要的，尤其是大型的矩形管道上。当横向位移应用在“关键部位”要配合等量的轴向位移，这样要比仅仅是横向位移应用在“非关键部位”这种情况的效果要好很多。在许多实例中，一个较长的复式的矩形金属补偿器是唯一的实际解决方案。这就要求矩形金属波纹补偿器的波纹形状、大小、规格、及性能强度、补偿量完全一致同一，这样的要求在以往的单波成型后是很难达到的，这就必须要求在多波成型时，要一次多波成型；本实用新型就解决了这一问题。

传统的矩形波纹补偿器的波纹成型时，长期存在许多问题：

1、单波成型，会使多波形状、大小、波高、波距不一致，如图1所示。

2、固定模片多波一次成型时，由于边波的上下模片挤压，限制了坯料的向里面输送，成型后，会使中间的波纹由于送料的限制，产生中间的波纹又小又短的缺欠问题。

上述问题的出现导致同一波纹补偿器波纹结构不一致，严重影响波纹补偿器的工作性能。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种实现波纹成型时波纹向里收缩时，成型模具也能随着波纹的收缩模片也同时向里侧移动，由模片压紧坯料随着坯料逐渐成型为波纹，模片跟着随动的，一种用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具，包括上、下多对互相平行的丝杠；上丝杠上穿设有N个上模具移动座，N为大于等于3的奇数，上模具移动座上安装有模片；所述上丝杠上的中心上模具移动座固定不动，其两侧的上模具移动座做同速相对运动，靠近或远离中心上模具移动座；所述下丝杠上穿设有N+1个下模具移动座，下模具移动座上安装有模片；所述下丝杠上两对称的下模具移动座成对做相对运动，相互靠近或远离；所述上模具移动座上的模片呈凸起结构，下模具移动座上的下模片呈凹坑结构；在上、下丝杠靠近运动时，凸起结构顶入与之对应设置的凹坑结构中，最后形成凸凹配合结构。

当N等于3时上模具移动座呈“山”字形。

所述上、下模具移动座上的模片为可以拆卸更换结构。所述上模具移动座与上驱动电机连接，并于上丝杠上左右滑动；

所述下模具移动座与下驱动电机连接，并于下丝杠上左右滑动。

所述上丝杠还与行走机构连接，在丝杆驱动电机的作用下与下丝杠接近运动。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型很好的解决了现有技术中的问题，填补国内矩形波纹补偿器的波纹成型上的顽疾，在模具成型上填补了结构上的空白，制造工艺也非常便利，使矩形波纹补偿器产品性能更高，质量更好。

2、本实用新型根据矩形波纹补偿器的波纹成型原理及工艺，由波纹成型时机械模具与控制系统联动产生的随动效果。

3、本实用新型开可移动的模具，在成型过程中，随着波纹的成型，各模片可随波纹的成型而移动，直到波纹成型完成，模片靠紧波纹，一次最少成型3个波。

4、本实用新型成型出的波纹整体化一，大小均匀，会使波纹补偿器的性能和质量有很大的提高。

附图说明

图1是现有模具结构示意图之一。

图2是现有模具结构示意图之二。

图3是本实用新型模具结构示意图之一。

图4是本实用新型模具加工状态示意图。

图5是本实用新型模具加工后产品示意图。

图6是本实用新型模具结构示意图之二。

图7是本实用新型模具下部结构示意图。

具体实施方式

结合说明书附图图1-7对本实用新型详细说明。