[实用新型]一种模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具一种能批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的一种模具。现在的注塑模具中由于冷却水道的排布问题从而导致该模具的冷却效果不好，且由于冷却水道直接的距离太近或是太远可能导致型腔的强度受损或是冷却效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种冷却效果好的一种模具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种模具，包括模具本体，模具本体上设有上复板、下复板、模脚、拉料杆、A板、B板和浇口套，所述A板上设有型芯和导套，B板上设有型腔和导柱，所述导套的长度与导柱的长度为1/2，且B板和A板上设有多个冷却水道，所述模脚之间设有顶针板和顶针复板，所述顶针板复板朝向顶针板的一面上设置有方形槽，所述拉料杆通过方形槽与顶针板复板相连。

上述的一种模具中，所述冷却水道分为第一冷却水道、第二冷却水道和第三冷却水道，第一冷却水道设置于A板的两侧面，并等距离的分布在同一水平线上，第二冷却水道设置于第一冷却水道的斜下方，第三冷却水道设置于A板的上表面，也成等距离的排列。

上述的一种模具中，所述冷却水道的直径为9mm～11mm，冷却水道的直径与冷却水道之间的距离的比例为1/5,且冷却水道的直径与A板的厚度的比值为1/12。

上述的一种模具中，所述第一冷却水道之间的距离为50mm～56mm。

上述的一种模具中，所述B板上设有等距离排列的第四冷却水道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置了导柱与导套的长度的比例，是为了可以更好的固定住导柱的，对导柱起到一个导向作用；在顶针板复板朝向顶针板的一面上设置有方形槽，所述拉料杆通过方形槽与顶针板复板相连，使拉料杆不用直接与顶针板相连，而是用方形槽来与顶针板复板相连，可以使拉料杆和顶针板复板的连接更为牢固，也无需用其他东西或是钻孔，提高了模具整体的强度；通过设置了第一冷却水道、第二冷却水道、第三冷却水道，且分布在型芯和型腔的周围，提高了该模具的冷却效果，且都是冷却水道都是等距离排列的，是冷却的面更均衡；为了在保证冷却效果的基础上同时也加A板、B板甚至模具本体的强度，设置了冷却水道的直径为9mm～11mm，冷却水道的直径与冷却水道之间的距离的比例为1/5,且冷却水道的直径与A板的厚度的比值为1/12；同时还设置了第一冷却水道之间的距离为50mm～56mm；为了能够更好的加强冷却效果，在B板上设有等距离排列的第四冷却水道。

附图说明

图1是本实用新型一种模具的结构示意图。

图2是本实用新型一种模具的主视图。

图3是本实用新型一种模具的俯视图。

A板-100，B板-200，上复板-300，下复板-400，模脚-500，拉料杆-600，浇口套-700，顶针板-501，顶针板复板-502，方形槽-503，第一冷却水道-801，第二冷却水道-802，第三冷却水道-803。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参考图1～3，一种模具，包括模具本体，模具本体上设有上复板300、下复板400、模脚500、拉料杆600、A板100、B板200和浇口套700，所述A板100上设有型芯和导套，B板200上设有型腔和导柱，所述导套的长度与导柱的长度为1/2，且A板100和B板200上设有多个冷却水道，所述模脚500之间设有顶针板501和顶针板复板502，所述顶针板复板502朝向顶针板501的一面上设置有方形槽503，所述拉料杆600通过方形槽503与顶针板复板502相连。其中设置了导柱与导套的长度的比例，是为了可以更好的固定住导柱的，对导柱起到一个导向作用；在顶针板复板502朝向顶针板501的一面上设置有方形槽503，所述拉料杆600通过方形槽503与顶针板复板502相连，使拉料杆600不用直接与顶针板501相连，而是用方形槽503来与顶针板复板502相连，可以使拉料杆600和顶针板复板502的连接更为牢固，也无需用其他东西或是钻孔，提高了模具整体的强度。