[实用新型]燃气烧烤炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种燃气烧烤炉。

背景技术

现有的燃气烧烤炉包括燃烧器、气阀及均热板，燃烧器大多呈排状，气阀只有一个入气口，均热板的热气出口的大小不可调节；使用时，燃烧器的热效率不高，气阀只能用一种气源，所分布的烧烤热量不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃烧器的热效率高，烧烤热量均匀，适合多种气源，携带方便的燃气烧烤炉。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种燃气烧烤炉，其特征在于包括：

底壳、燃气炉头及双通道气阀，所述燃气炉头及双通道气阀均安装在底壳内，所述双通道气阀带有一高压入气口及一低压入气口，双通道气阀的出气口与燃气炉头的入气口相通；

面壳及集热壳结构，在所述面壳上开有炉孔，面壳盖在底壳上并互相配合，所述集热壳结构的上端开口承托在面壳的炉孔边缘上，所述燃气炉头位于集热壳结构中；

匀热结构，所述匀热结构可放置在集热壳结构中并位于燃气炉头的上方；以及

烧烤网，所述烧烤网可放置在集热壳结构的开口处并位于匀热结构的上方。

在本技术方案中，还包括底板、热管及金属托板，所述底板安装在底壳内并位于燃气炉头的下方，在底板及底壳上开有与外界相通的空气补充入孔；所述金属托板安装在底壳内并与低压入气口处于同一侧以便可以承托小型气罐；所述热管一端与底板固定并接触，另一端与金属托板固定并接触。

所述燃气炉头包括中心引射管、侧引射管、分火座、分火盖及中心分火盖；在所述分火座上分别设有互相独立的中心分火腔及三个以上的侧分火槽，在所述分火盖上设有三个以上的出气槽，在所述出气槽的两侧均设有若干个出气孔，出气槽的数量与侧分火槽的数量相同，每个出气槽盖在各自对应的侧分火槽上，所述中心分火盖盖在中心分火腔的出气口处；所述中心引射管与中心分火腔的入气口相通，所述侧引射管与所有的侧分火槽相通，中心引射管及侧引射管均与双通道气阀的出气口相通。

在本技术方案中，还包括第一复位弹簧、进气结构、外固定管、密封圈、外套管、第二复位弹簧、二个以上的定位珠、卡簧及接气管；所述外固定管的左端与高压入气口连接，所述密封圈安装在外固定管内，所述定位珠设在外固定管的壁上并可径向移动，所述外套管及第二复位弹簧均套设在外固定管的右端部外，所述第二复位弹簧位于外套管的内侧；第二复位弹簧左端抵靠在外固定管上，右端抵靠在外套管内；外套管在外固定管上可以轴向移动并可拨动定位珠使定位珠凸出外固定管内表面；所述进气结构位于高压入气口及外固定管内，进气结构与高压入气口间隙配合呈“工”字形，在进气结构的右侧开有一个以上的通气孔，密封圈可将通气孔及间隙密封；所述第一复位弹簧设在高压入气口内，第一复位弹簧左端抵在高压入气口内，右端抵靠在进气结构的左侧；所述卡簧设在外固定管的右端从而限制外套管往右移动；在所述接气管左端部外表面的径向开有环形凹槽，所述定位珠可落入环形凹槽中从而将接气管轴向定位，接气管的左端可往左推动进气结构。

在所述外套管内壁上设有凸起结构，所述凸起结构的右边呈倾斜状从而便于定位珠顶起或落下。

在所述接气管上设有一顶杆，在所述底壳内设有一安装柱，在所述安装柱上设有一可转动的拨块，所述顶杆可拨动拨块使拨块处于高压入气口处。

所述集热壳结构包括聚热内壳、聚热外壳及隔热圈；所述隔热圈设在面壳的炉孔边缘上，所述聚热外壳的断面呈喇叭状，聚热外壳上端开口的折边承托在隔热圈上，聚热外壳下端开口的折边设在底壳的底部，所述聚热内壳的断面呈喇叭状，聚热内壳上端开口的折边承托在聚热外壳上端开口处，在聚热内壳的内壁上设有三个以上承托匀热结构的凸起。

所述匀热结构包括上均热板及下均热板，所述上均热板安装在下均热板上并可相对转动，在上均热板上设有若干个径向排列的上均热孔，在下均热板设有若干个径向排列的下均热孔，所述上均热孔与下均热孔的位置互相对应。

    所述上均热板及下均热板的断面均呈弧形凸起状，所述上均热孔呈凸起状。

本实用新型与现有技术相比的优点为：燃烧器的热效率高，烧烤热量均匀，适合多种气源，携带方便，能满足广大用户的需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A剖视放大图；

图5是底壳、燃气炉头及双通道气阀等配合的立体图；

图6是的局部B的放大图；