[实用新型]一种立式分区间且带有粉碎和安全监控功能的污泥干化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式分区间且带有粉碎和安全监控功能的污泥干化设备。

背景技术

随着现代污水处理厂的大规模建设，污泥产量飞速增长。这些污泥含水率高(一般为98％)，脱水后含水率仍大于80％，不易处理，如不加以妥善处理和处置，将造成堆排区周围环境的二次污染。污泥的合理化处理是维持我们周边优美环境和保护我们身体健康的必然要求。厌氧消化、高温堆肥、焚烧和填埋是污泥处理处置最常用的方法，但高含水率的污泥直接用于堆肥和填埋易引发新的环境污染，而污泥焚烧处理必需先进行脱水干化或者添加燃烧辅料。因此，各种污泥处理处置方法一般要求预先对污泥进行干化处理，降低污泥含水率。

传统的降低污泥含水率的工艺是在200℃～700℃高温下采用干化设备对污泥进行干化处理，需要消耗煤、油、天然气等一次能源；在实际的污泥干化过程中，多存在能源浪费严重、运行成本较高等问题。并且，污泥在干化过程中，随着污泥含水率的降低，当含水率降低至60％左右时，污泥会处于胶结阶段，很容易发生结块，形成表面坚硬、难以粉碎但是内部仍为稀泥的颗粒，水分不易去除；同时，处于胶结阶段的污泥容易与设备黏结在一起，降低干化效率，缩短设备寿命；黏结问题是污泥干化过程不得不考虑的问题。由于污泥是污染治理的剩余物，混入各种危险物质的机会较多，如：烃类(易燃气体，如甲烷是污泥本身的厌氧产物)、纤维(危险粉尘)、金属异物、石子、铁粉(均可能引发火花)、溶剂(均可能遇氧自燃)等，干化过程中干化污泥自燃、设备爆炸等都会对干化设备及环境造成严重的损害；污泥干化系统在开机、停机时易发生爆炸，另外一些干化过程中的偶然因素变化也会导致危险，污泥干化过程中的安全问题必须引起重视。

针对污泥干化过程中普遍存在的能源浪费严重、处理成本高，干化效率低、易出现黏结问题，设备运行不稳定、有安全隐患等情况，寻找安全、经济、高效的污泥干化方法及干化设备迫在眉睫。

实用新型内容

本专利针对污泥干化过程中的成本问题、黏结问题以及安全问题，提供一种新的污泥干化设备；本设备在保证污泥干化效果的同时，可以避免能源浪费、提高干化效率、降低干化成本，并可以在解决黏结问题的同时具备安全可靠性。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术解决方案为：提供一种立式分区间且带有粉碎和安全监控功能的污泥干化设备。

本实用新型设备的工作阶段包括干料返混阶段、第一干化阶段、粉碎处理阶段、第二干化阶段和最终筛分出粒阶段。具体流程为：干料返混阶段，污泥经机械脱水含水率降为80％左右后，将含水率为80％左右的湿污泥与含固率大于95％的干污泥以及干石灰按一定比例在混合器中混合均匀，使污泥含水率降低至55％左右(在进入第一干化区间之前加入干污泥实施污泥干料返混，其作用在于减轻干化过程中污泥与设备的黏结，提高污泥的干化效率；加入干石灰的作用在于固定污泥中的硫元素，避免其在干化过程中产生恶臭气体，污染热介质)；含水率55％左右的污泥通过进料斗，然后由滚动压条机压成一定厚度的块状进入第一干化区间(如此既可以减轻与设备的黏结，也可以减轻干化区间内粉尘的产生)。