[实用新型]聚丁二烯橡胶碱洗脱酸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚丁二烯橡胶碱洗脱酸设备，属于石油化工领域。

背景技术

在溶液法高顺式聚丁二烯橡胶的生产过程中，采用的催化剂中有氟化硼。聚合单体丁二烯转化率一般在85%左右，聚合后胶液需在胶液罐中闪蒸出未反应单体送到回收单元进行回收重复利用。胶液罐操作压力较低，未反应单体丁二烯和部分溶剂油在此被闪蒸出来，混合气体中会夹带微量的F-、B³⁺。

现国内通用的丁二烯的回收技术，是直接用冷溶剂油将胶罐顶部闪蒸出来的丁二烯、溶剂油混合气体采用喷射器进行吸收。由于用于吸收的溶剂油中含有微量水，闪蒸气体中夹带的微量的F-、B³⁺遇水后会产生具有强腐蚀性的氢氟酸和氟硼酸，为了防止腐蚀，一般在进喷射器的溶剂油中加入碱液，但在多年的生产实践中，后续回收系统的设备、管道仍然腐蚀严重。尤其是回收系统的第一个塔的进料预热器、再沸器及塔顶冷凝器腐蚀情况严重，甚至后续塔系统也会有不同程度的腐蚀发生。

现回收系统出现酸性腐蚀的主要原因：胶罐顶部闪蒸出的气相直接采用带碱液的溶剂油通过喷射器吸收的方式，为了增强溶剂油的吸收效果，尽量降低吸收油的温度，一般吸收油温度在5℃以下，高温气体（约85℃）遇到冷溶剂吸收油在急冷的情况下会产生油包水现象，被包裹部分的酸性水没有被中和，在后续回收系统升温后，此部分酸性水会释放出来，造成该系统的设备、管线腐蚀严重，影响了装置的长周期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可解决出现油包水的问题，可使碱液完全中和物料中的酸性物质，以彻底解决后续设备的酸腐蚀问题，可保证装置的长期稳定运行，减少浪费，降低成本的聚丁二烯橡胶碱洗脱酸设备

本实用新型所述的聚丁二烯橡胶碱洗脱酸设备，包括溶剂油与碱液混合器，溶剂油与碱液混合器包括相连通的溶剂油吸收喷射器和纤维膜接触器，纤维膜接触器安装在中和罐上，并与中和罐连通，中和罐内安装聚结器，中和罐底部连通碱液循环泵，碱液循环泵连通溶剂油吸收喷射器，中和罐顶部连通水洗罐，水洗罐内安装聚结器，底部分别连接污水处理设备和溶剂油输送泵。

溶剂油吸收喷射器将气相的丁二烯溶剂油混合气体吸收到含碱液的溶剂油中，再通过纤维膜接触器，使含酸溶剂油和碱液充分接触，而且纤维膜接触器的表面张力很大，有破乳的功能，解决了油包水的问题，保证中和完全，聚结器含有聚结滤芯和分离滤芯，具有过滤、破乳、聚结、沉降的作用，使得碱液和溶剂油快速、彻底分离，使分离后溶剂油中没有水溶性的酸、碱，从中和罐底部出来的碱液通过碱液循环泵循环，碱液浓度降低后部分碱液排出，补充新的碱液以维持碱液浓度，从中和罐上部出来的溶剂油进入水洗罐，进一步洗除溶剂油中夹带的水溶性酸、碱，水洗罐中聚结器将油、水两相快速、彻底分离，确保后续系统稳定运行，溶剂油通过溶剂油输送泵送到回收塔系统精制回用，含酸、碱的污水定期排往污水处理设备。

所述的中和罐底部连通污水处理设备，水洗罐顶部设置进水管。从中和罐底部出来的部分碱液也可直接送至污水处理设备进行处理，进水管可补充水洗罐内的水量。

本实用新型的有益效果是：

1）碱洗脱酸效果好，彻底解决了顺丁橡胶生产工艺技术中回收系统的酸、碱腐蚀问题，保证了装置的长期稳定运行，减少浪费，降低成本。

2）碱洗系统操作稳定，在胶罐系统温度、压力波动的情况下，纤维膜系统可以调整操作工况，确保整个系统稳定运行。

3）采用纤维膜技术，使碱液与溶剂油充分混合，提高了碱液的利用率，减少了高PH值污水的排放量。

4）采用聚结器、使碱液和溶剂油快速、彻底分离，提高了分离效率，使分离后溶剂油中没有水溶性的酸、碱，保证后续系统稳定运行。

5）碱洗系统增加设备少，占地面积小，现国内顺丁橡胶生产装置均可进行改造解决酸性、碱性腐蚀的问题，此技术推广价值高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、溶剂油吸收喷射器 2、纤维膜接触器 3、中和罐 4、第一聚结器 5、进水管 6、水洗罐 7、碱液循环泵 8、溶剂油输送泵 9、第二聚结器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：