[实用新型]聚丁二烯橡胶碱洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚丁二烯橡胶碱洗设备，属于石油化工领域。

背景技术

在溶液法高顺式聚丁二烯橡胶的生产过程中，采用的催化剂中有氟化硼。聚合单体丁二烯转化率一般在85%左右，聚合后胶液需在胶液罐中闪蒸出未反应单体送到回收单元进行回收重复利用。胶液罐操作压力较低，未反应单体丁二烯和部分溶剂油在此被闪蒸出来，混合气体中会夹带微量的F-、B³⁺。

现国内通用的丁二烯的回收技术，是直接用冷溶剂油将胶罐顶部闪蒸出来的丁二烯、溶剂油混合气体采用喷射器进行吸收。由于用于吸收的溶剂油中含有微量水，闪蒸气体中夹带的微量的F-、B³⁺遇水后会产生具有强腐蚀性的氢氟酸和氟硼酸，为了防止腐蚀，一般在进喷射器的溶剂油中加入碱液，但在多年的生产实践中，后续回收系统的设备、管道仍然腐蚀严重。尤其是回收系统的第一个塔的进料预热器、再沸器及塔顶冷凝器腐蚀情况严重，甚至后续塔系统也会有不同程度的腐蚀发生。

现回收系统出现酸性腐蚀的主要原因：胶罐顶部闪蒸出的气相直接采用带碱液的溶剂油通过喷射器吸收的方式，为了增强溶剂油的吸收效果，尽量降低吸收油的温度，一般吸收油温度在5℃以下，高温气体（约85℃）遇到冷溶剂吸收油在急冷的情况下会产生油包水现象，被包裹部分的酸性水没有被中和，在后续回收系统升温后，此部分酸性水会释放出来，造成该系统的设备、管线腐蚀严重，影响了装置的长周期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可解决出现油包水问题，使得碱洗可以完全中和物料中的酸性物质，进而彻底解决后续设备的腐蚀问题，并可保证装置的长期稳定运行，以减少浪费，降低成本的聚丁二烯橡胶碱洗设备。

本实用新型所述的聚丁二烯橡胶碱洗设备，包括溶剂油吸收喷射器，溶剂油吸收喷射器连通中和釜，中和釜连通碱液循环罐，碱液循环罐上部连通溶剂油缓冲罐，底部连通碱液循环泵，碱液循环泵连通溶剂油吸收喷射器，溶剂油缓冲罐底部分别连通碱液循环泵和溶剂油输送泵。

中和釜的作用是：经过多级搅拌，进行破乳解决油包水的问题，以确保中和完全，使系统稳定运行；碱液循环罐的作用是，为中和后的溶剂油提供分离空间，与碱液分离开来；使用时，本实用新型中一般采用过量碱，以确保全部酸性物质被中和；工作时，胶罐顶部闪蒸出的丁二烯、溶剂油混合气体进入溶剂油吸收喷射器、与来自碱液循环罐的碱液混合，进入中和釜，经多重搅拌充分混合、完全中和酸性物质的溶剂油混合液进入碱液循环罐，碱液和溶剂油在碱液循环罐分层后碱液经碱液循环泵进入溶剂油吸收喷射器，碱液循环利用。自碱液循环罐上部出来的富油（含有少量碱液）进入溶剂油缓冲罐，在溶剂油缓冲罐中溶剂油与碱液分离后，碱液通过碱液循环泵也送到溶剂油吸收喷射器。溶剂油缓冲罐中分离出的溶剂油用溶剂油输送泵送到回收系统。

本实用新型的有益效果是：

1）碱洗效果好，彻底解决了顺丁橡胶生产工艺技术中回收系统的腐蚀问题，保证了装置的长期稳定运行，减少浪费，降低成本；

2）碱洗系统操作稳定，在胶罐系统温度、压力波动的情况下，碱洗系统可以调整操作工况，确保整个系统稳定运行；

3）由于中和釜采用多重搅拌形式，使碱液与溶剂油充分混合，提高了碱液的利用率，减少了高PH值污水的排放量。

4）碱洗系统增加设备少，占地面积小，现国内顺丁橡胶生产装置均可进行改造解决酸性腐蚀的问题，此技术推广价值高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、溶剂油吸收喷射器 2、中和釜 3、碱液循环罐 4、溶剂油缓冲罐 5、碱液循环泵 6、溶剂油输送泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的聚丁二烯橡胶碱洗设备，包括溶剂油吸收喷射器1，溶剂油吸收喷射器1连通中和釜2，中和釜2连通碱液循环罐3，碱液循环罐3上部连通溶剂油缓冲罐4，底部连通碱液循环泵5，碱液循环泵5连通溶剂油吸收喷射器1，溶剂油缓冲罐4底部分别连通碱液循环泵5和溶剂油输送泵6。

图示中箭头的方向为碱洗过程中，流体流动的方向。

胶罐顶部闪蒸出的丁二烯、溶剂油混合气体进入溶剂油吸收喷射器1、与来自碱液循环罐3的碱液混合，进入中和釜2，经多重搅拌充分混合、完全中和酸性物质的溶剂油混合液进入碱液循环罐3，碱液和溶剂油在碱液循环罐3分层后碱液经碱液循环泵5进入溶剂油吸收喷射器1，碱液循环利用。自碱液循环罐3上部出来的富油（含有少量碱液）进入溶剂油缓冲罐4，在溶剂油缓冲罐4中溶剂油与碱液分离后，碱液通过碱液循环泵5也送到溶剂油吸收喷射器1。溶剂油缓冲罐4中分离出的溶剂油用溶剂油输送泵6送到回收系统。