[实用新型]一种DMC格栅上饰条的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种DMC格栅上饰条的模具。 

背景技术

注塑模具具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的注塑模具由于隔热板太薄吸热效果达不到预想的目标，会影响产品的加工质量，太厚会增加模具的重量，不能保证模具的整体温度，进而也会影响模具的使用寿命；另外定位圈的直径过大会导致上面板的强度降低；且现有的模具中的滑块斜导向杆与滑块上表面之间所成锐角的角度过小或过大，会导致滑块的运动速度降低。 

实用新型内容

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，提出一种隔热效果好且整体加工质量好的模具。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案： 

一种DMC格栅上饰条的模具，依次包括上面板、设置有滑块的定模框、设置有型芯镶件的动模框、方铁、下面板和分别贯穿上面板、定模框的浇口套，所述的下面板与方铁通过螺钉固定连接，所述的定模框上设置有导柱，所述的动模框开设有与导柱配合连接的导套，且定模框与动模框通过导柱与导套配合连接，所述下面板朝向方铁的一面设置有带有拉料杆的顶针板，所述的上面板背向方铁的一面设置有隔热板和定位圈，且上面板的厚度与隔热板的厚度比值为3-5，所述 上面板的长度与定位圈的直径比值为2.5-3.2,所述的滑块上斜设置有滑块导向槽，所述的定模框上设置有与滑块导向槽配合连接的滑块斜导向杆，且滑块斜导向杆与滑块上表面之间所成锐角的角度为70-80度，所述方铁与下面板通过螺钉固定连接且方铁厚度与顶针板厚度的比值为5-8，所述型芯镶件厚度与浇口套宽度的比值为4-6。 

采用上述技术方案，可达到的有益效果是：根据上面板的厚度增加而使上面板的热量增加，此时就必须通过隔热板来对上面进行隔热，当上面板厚度增加的同时增加隔热板的厚度来保证整个模具的整体温度，但是隔热板的厚度太厚会增加模具的重量，所以经过试验在保证隔热效果和模具整体重量的同时上面板与隔热板的厚度比值在3-5的区间内达到较好的效果；且上面板的长度与定位圈的直径比值为2.5-3.2，如果上面板长度长了而定位圈的直径小了则会使定位圈的定位效果不好，如果上面板长度小了而定位圈的直径大了则会影响了上面板甚至整个模具的强度；为了保证模具的生产效率，提高滑块的运动速度，设置滑块斜导向杆与滑块上表面之间所成锐角的角度为70-80度。 

上述的一种DMC格栅上饰条的模具，所述上面板的厚度与隔热板的厚度比值为4，所述上面板的长度与定位圈的直径比值为2.7，滑块斜导向杆与滑块上表面之间所成锐角的角度为78度，所述方铁与下面板通过螺钉固定连接且方铁厚度与顶针板厚度的比值为7，所述型芯镶件厚度与浇口套宽度的比值为5。 

采用上述技术方案，可达到的有益效果：作为优选的，在上面板 的厚度与隔热板的厚度比值为4，此时隔热效果与模具重量可达到最佳效果；上面板的长度与定位圈的直径比值为2.7，此时对于上面板的强度可达到最佳效果；滑块斜导向杆与滑块上表面之间所成锐角的角度为78度时，此时保证了模具的运动速度，可达到最佳效果；故此数据作为本实施方案的最佳实施例。 

上述的一种DMC格栅上饰条的模具，所述的浇口套上设置有六个点浇口，且均布在型芯镶件上。 

采用上述技术方案，可达到的有益效果：点浇口比侧浇口少了后加工处理浇口很小，产品成型后开模自动拉断，不用后加工处理浇口。 

上述的一种DMC格栅上饰条的模具，所述的顶针板分为顶针上板和定针底板，顶针上板朝向顶针底板的一面开设有台阶槽，且所述的拉料杆通过台阶槽固定在顶针上板与顶针底板之间。 

采用上述技术方案，可达到的有益效果：在顶针上板朝向顶针底板的一面开设有台阶槽，可使拉料杆更好的固定在顶针上板和顶针顶板之间，进而保证模具对产品的加工质量。 

上述的一种DMC格栅上饰条的模具，所述的顶针上板与顶针下板之间通过螺钉固定连接，所述的型芯镶件与动模框之间通过螺钉固定连接，所述的滑块与定模框之间通过螺钉固定连接，所述定位圈与上面板之间通过螺钉固定连接。 

采用上述的技术方案，可达到的有益效果:通过螺钉固定可提高模具的整体稳定性。 

上述的一种DMC格栅上饰条的模具，所述动模框的厚度与型芯镶件的厚度的比值为1.4-1.8，且所述的动模框与定模框的厚度比值为0.8-1.3。