[实用新型]后钢板吊耳专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种专用机床，特别是一种后钢板吊耳专用机床。

背景技术

近年来，随着汽车行业的快速更新换代，我国汽车配件行业进入了种类更加繁多、更新迅速的时期。汽车配件是构成汽车整体的各单元及服务于汽车的产品。汽车配件中的后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。为了适应机械工业迅速发展的趋势，对后钢板弹簧吊耳的加工设备提出了更高的要求。在我国汽车后钢板吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段，自动化程度低，加T--r'序不集中，导致产品质量不稳定，废品率较高。同时，在工作中，工人的劳动强度高。为了解决这些问题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术对现有的后钢板吊耳专用夹具加工设备进行改进设计，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种后钢板吊耳专用机床，采用PLC程序控制，操作安全方便，性能稳定、安全、可靠，自动化程度高，解决了加_-ET序不集中，导致产品质量不稳定，产品废品率高的难题，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，能够完成不同品种后钢板吊耳的加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有双轴刚性头、液压移动工作台、液压夹具、刀具、铣销头、侧底座、专用液压滑台、液压系统、排屑装置、电气系统，机床主体的一端设有电气系统，液压移动工作台的导轨和机床底座连成一体，液压移动工作台两边设有排屑装置，液压移动工作台台面上设置有液压夹具，液压移动工作台的两侧分别设有一侧底座，一侧的侧底座上设有铣销头，铣销头上设有刀具，与铣销头并排的另一侧侧底座上设有专用液压滑台，专用液压滑台上设置双轴刚性头，双轴刚性头装有浅孔钻，专用液压滑台的旁侧设有液压系统。

本实用新型所采用的技术原理是：该机床采用机械和液压原理及数控技术相结合设计而成，液压系统提供液压移动工作台和专用液压滑台驱动力，电控系统采用PLC程序控制。液压移动工作台采用导轨和底座一体形式，增加了其刚性和精度。该机床程序动作为：后钢板吊耳置于液压夹具中，并夹紧，按电控系统中的“启动”按钮，液压移动工作台前进通过两个铣削头，吊耳两侧面完成铣削加工。液压移动工作台到双轴刚性头位置停，双轴刚性头在专用液压滑台驱动下完成对吊耳大孔的加工，液压移动工作台两边的排屑装置，完成自动排屑。整个加工过程，只需一个操作人员就可以顺利完成，操作方便，工作效率高，节约成本。

本实用新型有益效果是：该机床采用PLC程序控制，液压移动工作台和专用液压滑台采用液压进给。液压移动工作台采用导轨和底座一体形式，增加了其刚性和精度。该机床结构简单，加工精度高，机械性能稳定，自动化程度高，操作安全方便，提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了工人劳动强度。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是后钢板吊耳专用机床的后视结构示意图；

图2是后钢板吊耳专用机床的俯视结构示意图。

在图中：1.双轴刚性头、2.液压移动工作台、3.液压夹具、4.刀具、5.铣销头、6.侧底座、7.专用液压滑台、8.液压系统、9.排屑装置、10.电气系统。

具体实施方式

在图1、2中：机床主体的一端设有电气系统10，液压移动工作台2的导轨和机床底座连成一体，液压移动工作台2两边设有排屑装置9，液压移动工作台2台面上设置有液压夹具3，液压移动工作台2的两侧分别设有一侧底座6，一侧的侧底座6上设有铣销头5，铣销头5上设有刀具4，与铣销头5并排的另一侧侧底座6上设有专用液压滑台7，专用液压滑台7上设置双轴刚性头1，双轴刚性头l装有浅孔钻，专用液压滑台7的旁侧设有液压系统8。

该机床采用机械和液压原理及数控技术相结合设计而成，液压系统8提供液压移动工作台2和专用液压滑台7驱动力，电控系统采用PLC程序控制。液压移动工作台2采用导轨和底座一体形式，增加了其刚性和精度。该机床程序动作为：后钢板吊耳置于液压夹具3中，并夹紧，按电控系统中的“启动”按钮，液压移动工作台2前进通过两个铣削头5，吊耳两侧面完成铣削加工。液压移动工作台2到双轴刚性头1位置停，双轴刚性头1在专用液压滑台7驱动下完成对吊耳大孔的加工，液压移动工作台2两边的排屑装置9，完成自动排屑。整个加工过程，只需一个操作人员就可以顺利完成，操作方便，工作效率高，节约成本。