[实用新型]一种快插浮动可偏转的射频连接器

说明书

技术领域

本实用新型产品涉及一种射频连接器，具体涉及一种快插浮动可偏转的射频连接器。

背景技术

随着通讯技术的快速发展，使用于移动基站内板间或模块间连接的射频连接器因与机箱固定后在轴向和径向无位移而造成信号中断，进而使整个射频信号系统瘫痪且传统的电缆互连成本非常高、安装比较困难。就此通讯终端运营商对此提出了新的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种快插浮动可偏转的射频连接器，来解决射频连接器因与模块固定安装后在轴向和径向无位移而造成信号中断的风险，同时大大降低了成本，提升产品市场竞争力。

为了实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种快插浮动可偏转的射频连接器，包括外壳、内导体、压环、弹簧、衬套、绝缘体和O型密封圈，所述的压环通过外壳的导向后过盈配合固定在外壳的内腔底部，所述的弹簧套放置在压环上，所述的衬套套装在所述的弹簧的内圆，所述的绝缘体设置在所述的外壳内部与所述的内导体紧密连接，所述的O型密封圈安装在所述的外壳上。

本实用新型的核心技术在于连接器的内、外导体相互快插啮合后能实现轴向、径向的位移，同时满足防水和气密要求。

所述的外壳及其内腔配置的压环、弹簧、衬套和外壳装配后共同组成一种快插浮动可偏转射频连接器的外导体。首先，其压环通过过盈配合压配固定在外壳的内腔底部；其次，弹簧以压环为底面基石再以衬套为顶面被限定在一个弹性范围内；最后，外壳通过过盈压配将弹簧和衬套3成的弹性结构限位在外壳的内腔内。

所述的外壳通过设计压环解决了外壳因机械加工困难而不能实现的衬套的轴向位移路径,直接简短了外壳的长度，起到了节约成本和便利加工的双重作用。

本实用新型工作原理为：

射频信号经外壳后再经外壳传输至被连接件；或者射频信号经外壳、衬套、弹簧、压环及外壳后传输至被连接件；或者射频信号经内导体传输至被连接件。

由于本实用新型的快插连接结构和浮动结构设计，解决了射频连接器因与模块固定后在轴向和径向无位移而造成信号中断风险；同时压环结构解决了机械加工中不能实现的衬套的轴向位移路径问题,直接简短了外壳的长度，起到了节约成本和便利加工的双重作用。因而本产品具有显著的性能优越、安装便利、成本低廉、连接可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型快插连接后的轴向浮动示意图。

图3为本实用新型快插连接后的径向浮动示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照附图1，一种快插浮动可偏转的射频连接器，包括外壳1和外壳5、内导体2、压环6、弹簧7、衬套3、绝缘体4和O型密封圈8，所述的压环通过外壳1的导向后过盈配合固定在外壳1的内腔底部，所述的弹簧7套放置在压环上，所述的衬套3套装在所述的弹簧7的内圆，所述的绝缘体4设置在所述的外壳1内部与所述的内导体2紧密连接，所述的O型密封圈8安装在所述的外壳5上。

所述的一种快插浮动可偏转的射频连接器，先将压环6通过外壳1的导向后过盈配合压配固定在外壳1的内腔底部，为弹簧7的放置提供平台；接着将弹簧套在外壳1的同心圆凸柱后放置在压环6上；再将衬套3套装在弹簧7的内圆；最后外壳5通过过盈压配将衬套3限位在外壳1的内腔内。自此一种浮动结构形成，其快插端插头通过外壳5的导向自锁端口后与衬套3的端面接触，在轴向力的推进中衬套3将压迫弹簧7自动收缩，同时，整个浮动结构将沿外壳1的同心圆凸柱实现轴向位移。

所述的一种快插浮动可偏转的射频连接器，其内导体2先通过倒刺结构与绝缘体4紧固再通过阶梯圆结构限位在绝缘体4的端面。

参照附图2，一种快插浮动可偏转的射频连接器与快插端口啮合后可实现3mm内的轴向位移。

参照附图3，一种快插浮动可偏转的射频连接器与快插端口啮合后在实现3mm内的轴向位移的同时亦可实现径向8°范围内的偏转。

本实用新型通过以上实施方案的说明，应当理解，本实用新型并不局限于所描述的实施例和方案；这里包含的实施例和方案的目的在于，帮助本领域的技术人员实践本实用新型；本领域的技术人员很容易在不脱离本实用新型构思的情况下，进一步改进和完善。因此，本实用新型只受本申请权利要求的限定，凡与本实用新型构思相同的各种技术方案，都在本实用新型的权利要求保护范围之内。