[实用新型]一种便于加料的三口烧瓶

说明书

技术领域

本实用新型属于有机化学实验技术领域，具体涉及一种便于加料的三口烧瓶。 

背景技术

三口烧瓶是一种常用的化学玻璃仪器，在有机化学实验中被广泛使用。经常用于承装多种液体、可熔融固体等，进行加热或冷却，同时可以外加滴液漏斗、冷凝管、搅拌等装置，充当化学反应的反应容器。三口烧瓶根据用途分斜三口烧瓶、直三口烧瓶等，适用于科研、大专院校、石油化工、制药工业、医疗卫生等单位。在进行有机合成实验时，通常位于三口烧瓶中间的瓶口插入搅拌器的转子，从位于三口烧瓶两侧的支管加入固体或者液体反应物，但是通常需要在指定的温度下将固体或液体反应物倒入三口烧瓶中，由于三口烧瓶两侧支管管口小，难以添加药品，药品容易泼洒，特别是反应条件需要油浴加热时极易造成危险，另外容易造成药品的浪费，导致实验准确性下降；而在使用特殊药品时也会增加不必要的危险，造成周围环境的影响和设备的损坏，使得操作性变差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种更安全的便于加料的三口烧瓶，该三口烧瓶能避免外洒等事故的发生，降低了实验过程中的失误，提高了实验准确性，具有安全可靠、加料方便的特点。 

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：包括烧瓶本体，所 述烧瓶本体的顶部设有搅拌口、进料口以及出料口，搅拌口位于进料口和出料口之间，进料口上设置有便于加料的漏斗。 

所述的漏斗的长度为30mm，开口为75°，漏斗的侧壁下沿与水平方向的夹角为15°。 

所述的进料口的顶端外壁上设有用于连接回流冷凝装置、封口塞或恒压低液漏斗的磨砂区。 

所述的进料口的口径为30mm。 

所述的搅拌口竖直设置于烧瓶本体的顶部。 

所述的搅拌口的口径为36mm。 

所述的搅拌口与出料口和进料口之间的夹角均为45°。 

所述的出料口的口径为28mm。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型烧瓶本体上设有漏斗，解决了三口烧瓶在加料过程中存在的安全问题，避免药品和溶液因为外洒的问题而引起药品损失和腐蚀、设备损坏等实验事故，有利于固体或者液体药品加入三口烧瓶。 

进一步的，本实用新型进料口和出料口分别与搅拌口的夹角均优选为45°，较大的夹角设计，更易于进料，同时使得倾倒过程中经出料口的产品不会从搅拌口流出，另外较大的夹角设计也利于倾倒时产品较快的流出。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中，1为烧瓶本体；2为搅拌口；3为进料口；4为出料口；5为磨砂区；6为漏斗。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

参见图1，本实用新型包括烧瓶本体1，所述烧瓶本体1的顶部设有搅拌口2、进料口3以及出料口4，搅拌口2位于进料口3和出料口4之间，进料口3的顶端外壁上设有用于连接回流冷凝装置、封口塞或恒压低液漏斗的磨砂区5。进料口3的口径为30mm。搅拌口2竖直设置于烧瓶本体1的顶部。搅拌口2的口径为36mm。搅拌口2与出料口4和进料口3之间的夹角均为45°。出料口4的口径为28mm。进料口3上还设置有便于加料的漏斗6。漏斗6的长度为30mm，开口为75°，漏斗6的侧壁下沿与水平方向的夹角为15°。 

本实用新型的工作原理： 

本实用新型在烧瓶本体1上设有漏斗6，所以在使用的过程中，避免了加入瓶体1中的药品外洒的问题，同样便于加料。本实用新型中涉及的烧瓶本体包括进料口、搅拌口、出料口、漏斗均是由玻璃制成的。搅拌口于烧瓶本体上竖直设置。即当实验时所述烧瓶本体相对于桌面固定静置时，搅拌口是垂直于桌面的。进料口和出料口分别与搅拌口的夹角均优选为45°。较大的夹角设计，更易于进料，同时使得倾倒过程中经出料口的产品不会从搅拌口流出，另外较大的夹角设计也利于倾倒时产品较快的流出。 

使用时，将三口烧瓶安装在合适的位置，药品从漏斗6加入，通过磨砂区5进入到烧瓶内，磨砂区可连接其它相关设备或者附件，如回流冷凝装置、封口塞和恒压低液漏斗等。本实用新型的改进在于在所述进料口连接一漏斗便于进行实验操作时加料方便不会因为外洒造成不必要的浪费与危险。