[实用新型]斗轮体焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斗轮体焊接工装。

背景技术

斗轮体在制作过程中需要在斗轮体的斗轮上轮体以及斗轮下轮体之间安装铲斗，由于铲斗笨重，整体装配效率低下，工人操作有一定危险性，且多个铲斗将无法互换，一旦工作中铲斗损坏，斗轮体也不得不更换。因此想到先在斗轮体外缘的斗轮上轮体以及斗轮下轮体对应位置安装上斗轮安装板以及下斗轮安装板，用多根工艺轴保证上斗轮安装板以及下斗轮安装板的焊后同轴度和位置度。然而此方法虽简单有效的控制质量，但制作完成后工艺轴须割除，且多根工艺轴造成材料浪费，增加成本。因此寻求一种定位精确，保证产品质量，节约成本的斗轮体焊接工装尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种定位精确，保证产品质量，节约成本的斗轮体焊接工装。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种斗轮体焊接工装，其特征在于它包括竖向布置的定位空心轴，所述定位空心轴的上下两端设置有连接法兰，所述连接法兰内侧的定位空心轴一侧设置有螺母安装孔，螺母安装孔.内设置有螺母，所述法兰的外侧设置有轴套，所述轴套外向内拧入螺栓，所述螺栓与螺母相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将斗轮体焊接工装焊接于斗轮体的斗轮上轮体以及斗轮下轮体上，焊接完毕后拆除螺栓、螺母、轴套以及定位空心轴，重复利用用于斗轮体外缘另一处的定位焊接。斗轮体焊接工装对斗轮体的上斗轮安装板以及下斗轮安装板进行精确定位，保证产品质量，同时，该斗轮体焊接工装可拆卸，可以降低成本。因此该斗轮体焊接工装具有定位精确，保证产品质量，节约成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型斗轮体焊接工装的结构示意图。

图2为本实用新型斗轮体焊接工装的使用状态示意图。

其中：

斗轮上轮体1、上斗轮安装板1.1、上定位侧板1.2

斗轮下轮体2、下斗轮安装板2.1、下定位侧板2.2

斗轮体焊接工装3、定位空心轴3.1、螺母安装孔3.1.1、连接法兰3.2、轴套3.3、螺栓3.4、螺母3.5。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种斗轮体焊接工装，它包括竖向布置的定位空心轴3.1，所述定位空心轴3.1的上下两端设置有连接法兰3.2，所述连接法兰3.2内侧的定位空心轴3.1一侧设置有螺母安装孔3.1.1，螺母安装孔3.1.1内设置有螺母3.5，所述法兰3.2的外侧设置有轴套3.3，所述轴套3.3外向内拧入螺栓3.4，所述螺栓3.4与螺母3.5相互配合。

使用时上下两个连接法兰3.2的外侧分别设置有上斗轮安装板1.1以及下斗轮安装板2.1，上斗轮安装板1.1以及下斗轮安装板2.1为水平布置的等腰梯形板，上斗轮安装板1.1以及下斗轮安装板2.1的等腰梯形板腰上分别设置有上定位侧板1.2以及下定位侧板2.2，所述上定位侧板1.2以及下定位侧板2.2为竖向布置的三角形板，上斗轮安装板1.1以及下斗轮安装板2.1上设置有安装孔，从上斗轮安装板1.1以及下斗轮安装板2.1的外侧向安装孔装入轴套3.3，所述轴套3.3外拧入螺栓3.4，所述螺栓3.4与螺母3.5相互配合。

将上述的斗轮体焊接工装焊接于斗轮体的斗轮上轮体1以及斗轮下轮体2上，即上斗轮安装板1.1与斗轮上轮体1的外缘焊接，下斗轮安装板2.1与斗轮下轮体2的外缘焊接，同时将对应的上定位侧板1.2以及下定位侧板2.2也与斗轮体的斗轮上轮体1以及斗轮下轮体2的外缘焊接，焊接完毕后拆除螺栓、螺母、轴套以及定位空心轴，重复利用用于斗轮体外缘另一处的定位焊接。