[实用新型]自动钢管输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输工具领域，具体涉及自动钢管输送机。

背景技术

输送机是在一定的路线上连续输送物料的物料搬运机械，一般的钢管输送机，需要人工将钢管放置到输送带上才能实现钢管的输送，无法自动上料，而且在输送的过程中，需要使用者随时的照看着输送带上的送料情况，才能保证输送带连续不断的工作，如果钢管长度较长时，需要的人工也较多，生产成本高，劳动效率低，工作强度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供自动钢管输送机，结构简单、生产成本低、劳动效率高、在运行过程中自动上料、适用范围广、维修方便、使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：自动钢管输送机，包括左右两根输送架，两端分别设在两根输送架上的若干滚筒，设在输送架下端的若干左右对称的支撑杆，设在左右对应两根的支撑杆间的连接杆，所述输送架的一侧设有若干储料架，所述间隔的输送架上均设有与储料架配合使用的下料装置。

作为优选，所述储料架包括支撑架，设在支撑架上与地面平行的储料杆，所述储料杆与下料装置之间设有向下倾斜的滑料杆，结构简单，下料方便，在使用的过程中，可以将材料先放置在储料杆和滑料杆上，当需要输送材料时，下料装置从滑料杆上将最下面的一根材料取走，由于滑料杆向下倾斜，滑料杆上的材料能自动填充到已取走材料的位置，从而为下次取料做准备，当滑料杆上材料所剩不多或取完时，可以将储料杆上的材料移动的滑料杆上，以保证滑料杆上随时都有材料可以提取。

作为优选，所述输送架上设有与滑料杆一端连接并且高于滑料杆的限位杆，结构简单，成本低，当滑料杆上放置有材料时，限位杆能够有效的限制材料在滑料杆上的位置，防止材料滚出滑料杆。

作为优选，所述下料装置包括与滑料杆配合使用的下料块，设在连接杆上用于推动下料块后端下上运动的气缸，所述下料块前端设有旋转装置，所述下料块转接在输送架上，结构简单，成本低，取料方便，在生产过程中需要从滑料杆上取料时，只需通过气缸推动下料块，下料块后端与滑料杆上最底部的一根材料接触，将材料上顶到高于限位杆时，材料能够沿着下料块自动滚到滚筒上，从而实现运输。

作为优选，所述下料块采用三角形结构，所述下料块斜边的倾斜角度与滑料杆一致，结构简单，由于下料块的前端转接在输送架上，当下料块后端上顶时，三角形下料块的斜边倾斜角度更大，更加方便材料的下滚。

作为优选，所述送架的出料端设有红外感应器，节约人工，降低劳动强度，提高生产效率，当材料的末端超过红外感应器的时候，红外感应器提供气缸一个下料的信号，通过控制气缸的活动来实现输送机上的自动上料。

作为优选，所述左右两侧的储料架内侧各设有一根圆柱形的档杆，结构简单，效果好，使用方便，当材料从下料块上滑到滚轮的过程中，档杆能够有效的防止材料滑出输送机外，将材料限制在所需的位置。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供自动钢管输送机，与一般的钢管输送机相比，在运行的时候可以自动上料，不需要人工将材料搬运到滚筒上，降低劳动强度，提高工作效率，结构比较简单，当出现问题后，维修比较方便，当输送架在运行的时候，输送架旁边配有储料架，不必担心短时间内出现无料运输的情况发生，当输送架上没有材料时，下料装置能够自动对输送架进行上料，只要是长条形的材料，都能通过自动钢管输送机进行输送，适用范围广，生产成本低、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，自动钢管输送机，包括左右两根输送架6，两端分别设在两根输送架6上的若干滚筒10，设在输送架6下端的若干左右对称的支撑杆15，设在左右对应两根的支撑杆15间的连接杆1，所述输送架6的一侧设有若干储料架11，所述间隔的输送架6上均设有与储料架11配合使用的下料装置13；所述储料架11包括支撑架2，设在支撑架2上与地面平行的储料杆7，所述储料杆7与下料装置13之间设有向下倾斜的滑料杆8；所述输送架6上设有与滑料杆8一端连接并且高于滑料杆8的限位杆9；所述下料装置13包括与滑料杆8配合使用的下料块3，设在连接杆1上用于推动下料块3后端下上运动的气缸4，所述下料块3前端设有旋转装置5，所述下料块转接在输送架6上；所述下料块3采用三角形结构，所述下料块3斜边的倾斜角度与滑料杆8一致；所述送架6的出料端设有红外感应器14；所述左右两侧的储料架11内侧各设有一根圆柱形的档杆12。