[实用新型]网络接口连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及网络传输技术领域，具体涉及网络接口连接器。

背景技术

 现今电子科技的快速发展，使得笔记本电脑、平板计算机等电子装置已普遍存在于社会上各个角落中，且因因特网蓬勃发展，让使用者若欲获得实时信息、传输文件或邮件等便可通过电子装置链接于网络进行作业，并藉由网络来搜寻各种信息、实时通讯或在线游戏等。

    现有技术的网络接口连接器的具体结构如图1和图2，其包括外壳B1、塑壳主体B2、金手指模块B3、焊板端模块B4、PCB板B6和电木模块B5。其中，金手指模块B3由金手指B7和插芯B8构成，焊板端模块B4由焊板端B9和后塞B10构成，金手指固定在插芯上，焊板端固定在后塞上，通过PCB板B6使金手指和焊板端进行焊接固定。现有技术中，插芯和后塞均由独立两个塑料件独立制造而成，在整体组装时必须有两个塑料件才能完成装配，造成零部件较多，组合安装不便，同时增加开发成本，以至产品整体开发成本较高。同时安装后金手指和焊板端分别位于PCB板B6的左右两侧面，焊接不便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种安装方便，节省生产成本的网络接口连接器。

    本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

网络接口连接器，包括用于定位安装的外壳和套进外壳内腔的塑壳主体，外壳的后端设有开口和盖住开口的后盖，塑壳主体从其后端穿入安装，并盖上后盖。外壳和塑壳主体的前端均设有形状相同的开口，使用时各种数据连接线从该开口插入。

塑壳主体内部设有用于连接信号的连接组件，该连接组件由接触端、焊板端、用于安装接触端和焊板端的插芯后塞一体件、PCB板和穿入PCB板表面的电木壳构成。插芯后塞一体件由塑料材料一体成型构成，其中，插芯后塞一体件的前端为用于安装接触端的插芯端，插芯后塞一体件的后端为用于安装焊板端的后塞端，插芯后塞一体件取代了传统技术中由两个塑料件独立开发成型的插芯和后塞。接触端的前端位于塑壳主体开口的正后方，使数据连接线从开口插入后直接与接触端接触，接触端的顶部为竖直往上延伸的第一插脚，焊板端的顶部为竖直往上延伸的第二插脚，PCB板表面分别设有两排用于焊接第一插脚和第二插脚的定位孔，使PCB板垂直于第一插脚和第二插脚。

   作为优选地，所述插芯端和后塞端的表面均设有竖直往上延伸的用于支撑PCB板的支撑板，支撑板的顶部与PCB板的内侧面接触。

   作为优选地，所述电木壳位于PCB板的正下方，PCB板表面设有用于焊接电木壳的两排安装孔。

   另外，安装电木壳后，电木壳位于两块支撑板之间。

   作为优选地，所述塑壳主体的底部设有用于定位安装的卡脚。

   本实用新型所产生的有益效果是：新型连接器，采用一体成型的插芯后塞一体件，取代传统技术中需要两件塑料件组装才能固定的插芯和后塞，一体成型的结构节省了其中一个工件的制造成本，从而节省了整体开发成本;另外，新型结构比传统结构安装更方便，可更换电木壳来使其适应不同的传速率。

附图说明

   图1为背景技术的传统网络接口连接器的整体结构分解示意图;

   图2为背景技术的传统网络接口连接器的部分结构分解示意图;

   图3为本实用新型实施例的整体结构分解示意图;

   图4为本实用新型实施例的部分结构分解示意图;

   图1和图2中，B1为外壳，B2为塑壳主体，B3为金手指模块，B4为焊板端模块，B5为电木模块，B6为PCB板，B7为金手指，8B为插芯，B9为焊板端，B10为后塞;

   图3和图4中，1为外壳，2为塑壳主体，3为插芯后塞一体件，4为接触端，5为焊板端，6为PCB板，7为电木壳。

具体实施方式

    下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图3和图4，其具体实施结构包括用于定位安装的外壳1和套进外壳1内腔的塑壳主体2，塑壳主体2的底部设有用于定位安装的卡脚。外壳1和塑壳主体2的前端均设有形状相同的开口，使用时各种数据连接线从该开口插入。