[实用新型]一种钢片补强片

说明书

技术领域

本实用新型是与柔性电路板生产相关，尤其是与柔性电路板生产中所用的钢片补强片的结构相关。

背景技术

在柔性电路板的制造中，对于焊接了精密芯片的区域，一般会在其背面粘贴一个钢片补强片，以提高该区域的强度，对焊接的芯片的焊接强度加固而进行保护。然而，现有的柔性电路板中所用的钢片补强片一般是由模具冲切成型的单片式结构。参阅图1所示，采用这种单片钢片补强片对柔性电路板进行贴合作业时，必需先将柔性电路板的拼版产品完全冲切成单片的柔性电路板，再在进行钢片补强片的贴合作业，不仅作业操作上有难度且贴合作业的效率低下。此外，这种单片钢片补强片通过模具冲切，在其钢片边缘易产生锋利的毛刺，进行贴合时需考虑贴合面向，而使毛刺面需朝向柔性电路板产品外，以避免毛刺对柔性电路板产品的影响，进一步提高作业操作难度和降低贴合作业效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述问题，本实用新型提出一种钢片补强片，通过该钢片补强片可以大大提高贴合作业的效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢片补强片，包括：

一个手持部，该手持部的主体外形为一个长条；

多个补强片主体部，每个补强片主体部的外形、排列角度和位置均是与所要贴合的柔性电路板拼版上的每个单元片的补强贴合区对应一致；

多个连接部，每个连接部的第一端与手持部连接，第二端与补强片主体部连接。

其中优选的，每个补强片主体部是通过至少2个连接部进行连接。

其中优选的，该连接部的第二端是为尖锐状外形。

其中优选的，该连接部的第二端与补强片主体部连接处的宽度是0.5mm以下。

其中优选的，该连接部的第二端与补强片主体部连接处上设有一段凹槽线。

本实用新型的钢片补强片与现有的单片钢片补强片不同，可以一次性直接对整个柔性电路板拼版上的多个单元片进行贴合补强片作业，大大降低了作业难度和提高作业效率，同时贴合的钢片补强片的边缘也不存在毛刺，提供产品合格率。

附图说明

图1是现有的单片钢片补强片与柔性电路板进行贴合的结构示意图。

图2是一实施例的钢片补强片的正视图。

图3是该实施例的钢片补强片的局部示意图。

图4是该实施例与柔性电路板拼版进行贴合的结构示意图。

图5是贴合了钢片补强片的柔性电路板单元片的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图2至图4所示，展示一个实施例的钢片补强片，该实施例的钢片补强片包括：一个手持部11、多个补强片主体部12和多个连接部13。其中，该手持部11的主体外形基本上为一个长条，该长条的长度与所要贴合的柔性电路板拼版2的长度相当。每个补强片主体部12的外形、排列角度和位置均是与所要贴合的柔性电路板拼版2上的每个单元片21的补强贴合区对应一致；例如需要贴合的柔性电路板拼版2上的每个单元片21的补强贴合区的外形是缺一角的矩形外形，排列角度是45°倾斜，排列位置是等间距间隔排列，因而如图2所示的该补强片主体部12的外形、排列角度和位置均是与之对应一致。每个连接部13的第一端131与手持部11连接，第二端132与补强片主体部12连接。

其中优选的，为了保证补强片主体部12的钢片平整性，避免钢片的变形，每个补强片主体部12是通过至少2个连接部13进行连接。例如该实施例中每个补强片主体部12是2个连接部13进行连接。当然如果补强片主体部12更大时，在条件允许时，补强片主体部12是可以通过3个以上连接部13进行连接。

其中优选的，参阅图3所示，为了便于贴合后补强片主体部12可以较易从连接部13的第二端132脱离，该连接部13的第二端132是为尖锐状外形。采用尖锐状外形的连接部13的第二端132与补强片主体部连接处的宽度必然会更小。更加优选的，该连接部13的第二端132与补强片主体部12连接处的宽度d是0.5mm以下。

其中优选的，再次参阅图3所示，为了利于贴合后补强片主体部12可以较易从连接部13的第二端132脱离，该连接部13的第二端132与补强片主体部12连接处上设有一段凹槽线133。该凹槽线133可以通过蚀刻产生，凹槽线133的深度与该钢片补强片的钢片厚度和强度有关，本领域的技术人员可以根据实际需要进行调整，不能刻蚀得过深，以免在该钢片补强片未与柔性电路贴合时补强片主体部12就连接部13的第二端132脱落。