[实用新型]一种红冲加温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及红冲加工工艺过程中的机械改造领域，具体涉及一种红冲加温炉，属于国际专利分类表中的“B21D金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理；冲压”技术领域。 

背景技术

红冲工艺通过改变加工方法能提高零部件的力学性能，在实际生产中得到了广泛应用。由于红冲工艺的特殊的工艺性，具体生产时，一般需要两名操作人员，一名操作人员负责加热送料，另一名操作人员负责取料冲压成型。以往红冲工艺的加热为集体加热，即热源对棒料(一般为铜棒)堆进行整体的盲目加热，然后操作人员根据自己的经验，目测选取棒料冲压。在上述过程中，一方面需要操作人员在炎热的环境中工作，另一方面棒料存在受热不均匀的现象，影响产品质量，同时也浪费了大量能源。 

针对存在的问题，中国专利200910226213.5公开了一种红冲铜料恒温加热装置，其包括设置有V形轨的三脚架，V形轨一端设置有料斗，料斗下方设置有震动弹簧并通过拉杆连接偏心轮；V形轨另一端连接冲床，V形轨上还设置有带喷灯的恒温箱，另外V形轨端部料斗的下方设置有与电磁控制系统连接的送料气缸，该方案提供了一种实现机械自动化，并能对铜料进行可调式加热的一种红冲铜料恒温加热装置，但是该方案机械化程度不高，铜料必须一个一个的进入恒温箱加热，影响工作效率，不利于大规模生产。 

中国专利201220037583.1公开了一种红冲加温炉，其包括固连在机架上且内部为空腔的炉体，炉体上固定有用于加热空腔的喷灯，喷灯连接有根据炉体内温度控制喷灯开关的控制机构，炉体上设有若干道穿过进口、出口且呈圈形的送料网带，送料网带由耐热钢材料制成且呈网带状，送料网带连接有固定在机架上的用于驱动送料网带转动的驱动结构，该方案中采用的圈形的送料网带会由于棒料受热温度过高熔化而导致不能正常转动，必须更换送料网带，工作稳定性有待改善。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种机械化程度高，工作稳定性好的红冲加温炉。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种红冲加温炉，包括座体，以及固定连接在该座体上的炉体和下料机构，所述炉体包含一炉腔，该炉腔两端相对位置设有与其相连通的进料口和出料口，该炉腔底部上设有若干轨道槽，其中所述轨道槽靠近下料机构的一端为分体式结构，其上方设有与轨道槽相配合的送料导轨，该送料导轨与下料机构的下料导轨的出料端衔接，并与固定在座体上的用于驱动送料导轨沿轨道槽运动的驱动机构有连接，该驱动机构与设置在所述座体内腔的自动控制系统电连接。 

优选地，上述的红冲加温炉，其中所述轨道槽为两条，采用不锈钢材料制成，呈“V”形槽形状。 

再优选地，上述的红冲加温炉，其中所述送料导轨为两条，采用不锈钢材料制成，呈“V”形导轨形状。 

更优选地，上述的红冲加温炉，其中所述驱动机构为气缸。 

更更优选地，上述的红冲加温炉，其中所述炉体的炉腔之外部分填充有保温材料。 

此外，上述的红冲加温炉，其中所述炉腔内安装有温控报警装置，该温控报警装置与所述自动控制系统电连接。 

本实用新型技术效果主要体现在以下几个方面： 

(1)本实用新型中轨道槽靠近下料机构的一端为分体式结构，其上方设有与轨道槽相配合的送料导轨，该送料导轨与下料机构的下料导轨的出料端衔接，送料导轨可以一次性承接多个棒料，并与固定在座体上的用于驱动送料导轨沿轨道槽运动的驱动机构有连接，该驱动机构与设置在所述座体内腔的自动控制系统电连接，驱动机构可以按照设计好的工作行程时间将承接有多个棒料的送料导轨传动至炉腔内并下料进行棒料加热处理。 

(2)本实用新型中炉腔内安装有温控报警装置，对炉腔内的温度进行实 时监控，保证温度控制在800摄氏度以内，当温度过高时会进行及时处理，避免轨道槽因温度过高而产生形变，另外炉体的炉腔之外部分填充有保温材料，保证了热能的充分利用，同时保证了炉体的外壳不因温度过高而导致工作人员烫伤。 

(3)本实用新型中轨道槽及送料导轨皆采用不锈钢材料制成，能耐高温，能够保证棒料在加热完全后轨道槽不会因持续高温而产生形变。 

附图说明

图1：红冲加温炉结构示意图； 

图2：红冲加温炉炉体结构示意图； 

图3：红冲加温炉炉体出料口端结构示意图。