[实用新型]厚板零件深U形滚动压弯模具结构

说明书

技术领域

   本实用新型属于金属成形冲压加工领域，涉及一种模具结构，尤其涉及一种厚板零件深U形滚动压弯模具结构。 

背景技术

目前，我国大多数机械加工企业在金属制品的冲压加工中，要对厚板零件进行深U形压弯。传统的压弯模具结构是采用滑动压弯的方式来加工，由于压弯深度较高，在生产加工中零件往往容易产生拉毛缺陷，加工后的零件需要进行抛光处理，从而影响了生产效率，而且难以保证产品的质量。因此，研制一种结构合理，使用方便可靠，保证加工工件质量，减除加工后的工件进行抛光处理的厚板零件深U形滚动压弯模具结构是完全必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用方便可靠的厚板零件深U形滚动压弯模具结构，通过设计滚动式压弯结构，完成厚板零件的深U形压弯加工。

本实用新型的技术方案是：厚板零件深U形滚动压弯模具结构，包括：上底板、凸模、滚轮、凹模、凹模固定板、顶出器、托杆、定位销、挡块、下底板；将凸模固定在上底板上，滚轮装在凹模内，凹模端头安装挡块，凹模装入凹模固定板腔内，并从凹模固定板侧面用螺钉固定凹模，定位销固定在顶出器上，顶出器装到凹模腔内，托杆装入下底板中。

本实用新型采用上述技术方案后取得的积极效果是：厚板零件深U形滚动压弯模具结构，由原先的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了零件在变形过程中的摩擦阻力，减轻了零件摩擦发热情况，同时可以使零件在变形过程中充分得到润滑，基本上消除了在加工过程中由犁削效应和粘着效应引发的积流现象，消除了零件的拉毛缺陷，保证了产品加工质量。提高了生产效率，该模具结构简单，制造及维修方便，该模具结构适用于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型厚板零件深U形滚动压弯模具结构的结构剖面示意图。

图2为本实用新型厚板零件深U形滚动压弯模具结构的俯视结构示意图。

具体实施方式

    下面根据附图对本实用新型作进一步说明。如图1~2所示，厚板零件深U形滚动压弯模具结构，主要包括：上底板1、凸模2、滚轮3、凹模4、凹模固定板5、顶出器6、托杆7、定位销8、挡块9、下底板10；将凸模2固定在上底板1上，形成上模；滚轮3装在凹模4内，可在凹模4内滚动，端头安装挡块9，防止滚轮3窜出，凹模4内装入凹模固定板5腔内，并从凹模固定板5侧面用螺钉固定凹模4，定位销8固定在顶出器6上，顶出器6装到凹模4腔内，托杆7装入下底板10中。

工作时：托杆7在设备气垫的作用下将顶出器6顶出与凹模4齐平，将厚板工件放在凹模4和顶出器6上，通过定位销8定位；上模下行，凸模2先与顶出器6将零件压紧，形成预压防止零件失稳，上模继续下行，零件在凸模2与顶出器6的夹持下，继续下行进入凹模4内，直至顶出器6接触到下底板10，即完成深U形压弯。在此过程中，零件与滚轮3产生摩擦，减小了零件变形过程中的摩擦阻力，减轻了零件摩擦发热情况。同时可使零件在变形过程中充分得到润滑，基本上消除了在加工过程中所产生的犁削效应和粘着效应引发的积流现象，消除了零件的拉毛缺陷。上模上行，顶出器6将制件顶出。

在冲压生产中，利用本厚板零件深U形滚动压弯模具结构，模具结构简单紧凑，坚实耐用，制造及维修方便，能够很好的保证产品质量，降低了人工生产成本，大幅度地提高了生产效率。