[实用新型]一种自动压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅具领域，特别是涉及一种自动压合装置。

背景技术

现有电子产品或电气设备为了达到理想的散热效果，在工艺特性上需粘贴散热胶，散热胶要求与面壳零距离贴合，为了提高散热胶与面壳间粘合的稳固性，需要对散热胶上覆盖治具保护盖并进行打螺钉。

本发明人在经过仔细研究和验证下，发现现有打螺钉工艺有以下缺陷：在打螺钉时需手动用力按压治具保护盖，将治具保护盖按压到位后再打螺钉，使得散热胶与面壳充分接触，提高散热效果。在手动压合力度不足时，面壳可能会将治具保护盖顶起，使得治具保护盖按压不到位；手动打螺钉操作动作慢，耗时费力；由于治具保护盖常按压不到位，造成螺钉打不到位，需重打返工，工作效率低。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种自动压合装置，应用本实用新型提高的技术方案在提高保护盖压合力度的同时，还提高了保护盖压合的精确度，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的完整技术方案是：

本实用新型提供一种自动压合装置，包括底座和压合装置；所述压合装置设置于所述底座上；所述底座，用于放置待压合设备；所述压合装置，用于对待压合装置施加压力，完成压合作业。

进一步的，所述压合装置包括压合盖、活动杆和气缸；其中，气缸是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。所述压合盖与所述活动杆的一端固定连接，用于与待压合设备接触压合；所述气缸的引导活塞与所述活动杆的另一端活动连接，用于做上下运动，并带动所述活动杆活动；在所述活动杆的中间部分设置有支点，用于对所述活动杆活动起支撑作用。

更进一步的，包括连接杆；所述连接杆的一端与所述支点活动连接；所述连接杆的另一端与所述气缸固定点处活动连接。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型设置有压合装置，放置在底座上的待压合设备的螺钉孔位对准后，压合装置对待压合设备进行压合，采用压合装置代替了手动压合，保证了压合的力度，减少了待压合设备底壳浮高及螺钉打不到位的现象，提高了工作效率。

本实用新型采用气缸对压合装置进行驱动，利用杠杆原理将待压合设备压合到位，结构简单，制作成本低，在进一步减少底壳浮高现象的同时，还推动了本实用新型自动化。本实用新型在支点处还活动设置有连接杆，在为活动杆提供支撑的同时，还适用于不同尺寸的待压合设备，提高了本实用新型的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图3所示，本实施例公开了一种自动压合装置，包括底座20和压合装置10，压合装置10设置于底座20上。

放置在底座20上的待压合设备30的螺钉孔位对准后，压合装置10对待压合设备30施加压力，完成压合作业。

本实施例采用压合装置20代替了手动压合，保证了压合的力度，减少了待压合设备30底壳浮高及螺钉打不到位的现象，提高了工作效率。

实施例2：

如图1和2所示，作为优选的一种技术方案，本实施例公开了一种自动压合装置，其压合装置10包括压合盖11、活动杆12和气缸13。其中，气缸13是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。

压合盖11与活动杆12的一端固定连接，用于与待压合设备30接触压合；气缸13的引导活塞14与活动杆12的另一端活动连接，引导活塞14用于做上下运动，并带动活动杆12上下活动；在活动杆12的中间部分设置有支点15，用于对活动杆12活动起支撑作用。