[实用新型]燃气直烧加热烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气直烧加热烘干机，主要用于聚合氯化铝的干燥脱水。

背景技术

现在国内生产聚合氯化铝时，基本沿用旧的蒸汽式烘干机，工作压力要求比较高，每生产1吨固体氯化铝需要3～5吨蒸汽，蒸汽设备投资大，生产成本高，浪费能源太大，而且煤炭燃烧不仅会对周围的环境造成污染，还会对操作人员的人身安全造成威胁；为解决上述问题，本申请人发明了一种电磁加热聚合氯化铝干燥脱水机（专利号：200920352418.3），该干燥脱水机虽然环保、安全性能好，但造价高，使用过程中用电量大，而且电磁线路易出故障，维修起来相当不便，影响正常生产。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、成本低、干燥脱水均匀且效率高的燃气直烧加热烘干机，应用环保，安全性能好。

本实用新型所述的燃气直烧加热烘干机，包括机架、滚筒、料仓和落料槽，滚筒通过传动装置与减速电机连接，料仓位于滚筒下方，料仓侧壁上设置刮刀，刮刀的刀刃斜向上紧靠在滚筒外壁上，料仓的出料口与落料槽相通，落料槽上具有下料口，滚筒的前端进口处安装喷火嘴，喷火嘴通过管道与滚筒外部的常压燃气炉连接，管道上的进风口与鼓风机连接，滚筒中通过支撑板固定匀火板，匀火板正对进口，匀火板上均布有通火焰孔，滚筒后端设置锥台形空心隔热区，隔热区与滚筒接触位置均布有抽风孔，隔热区与引风机连接。

所述的传动装置包括小齿轮和大齿圈，小齿轮安装在减速电机的输出轴上，大齿圈安装在滚筒一端的外圆周上，小齿轮与大齿圈相互啮合。通过减速机带动小齿轮转动，小齿轮带动与其啮合的大齿圈转动，从而带动滚筒缓慢转动。减速电机的转速可根据温度高低进行调节，使滚筒缓慢转动一周，滚筒外壁上沾有的液态聚合氯化铝恰好被烘干。

所述的滚筒两端下方各设置一对托轮，机架上部固定托轮座，托轮通过轴安装在托轮座上，通过四个托轮对滚筒进行支撑。

所述的滚筒上方通过支架固定有圆弧形废气罩，废气罩顶部设有废气出口。

工作原理及过程：

需要对聚合氯化铝进行干燥脱水时，启动常压燃气炉、鼓风机和引风机，通过喷火嘴对滚筒内部进行制热，当滚筒外壁的温度达到所需干燥温度时，开启减速电机，小齿轮带动大齿圈以及滚筒缓慢转动，滚筒经过料仓时会将料仓中的液态聚合氯化铝沾在滚筒外壁上，滚筒缓慢转动一周，液态聚合氯化铝恰好被烘干，并通过滚筒外设置的刮刀将烘干的聚合氯化铝刮入落料槽中并沿下料口排出，包装即可。

本实用新型中常压燃气炉中的燃气可以为煤气、天然气或者沼气等气体燃料。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型通过采用常压燃气炉，用喷火嘴在滚筒内直接点燃，不存在蒸汽爆炸的危险，安全性能好且环保；整个装置结构合理，成本低，通过匀火板和隔热区能够使燃气燃烧产生的热量均布到滚筒外壁上，干燥脱水均匀且效率高；安装简便，投产快，从安装到投产仅需几天时间，便于大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：1、常压燃气炉；2、管道；3、鼓风机；4、喷火嘴；5、废气罩；6、大齿圈；7、滚筒；8、支撑板；9、通火焰孔；10、匀火板；11、隔热区；12、抽风孔；13、引风机；14、料仓；15、托轮；16、托轮座；17、机架；18、落料槽；19、下料口；20、小齿轮；21、输出轴；22、减速电机；23、刮刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本燃气直烧加热烘干机，包括机架17、滚筒7、料仓14和落料槽18，滚筒7通过传动装置与减速电机22连接，料仓14位于滚筒7下方，料仓14侧壁上设置刮刀23，刮刀23的刀刃斜向上紧靠在滚筒7外壁上，料仓14的出料口与落料槽18相通，落料槽18上具有下料口19，滚筒7的前端进口处安装喷火嘴4，喷火嘴4通过管道2与滚筒7外部的常压燃气炉1连接，管道2上的进风口与鼓风机3连接，滚筒7中通过支撑板8固定匀火板10，匀火板10正对进口，匀火板10上均布有通火焰孔9，滚筒7后端设置锥台形空心隔热区11，隔热区11与滚筒7接触位置均布有抽风孔12，隔热区11与引风机13连接。

其中：