[实用新型]一种一体化的Y型匀质腔有效

专利信息
申请号: 201420019329.8 申请日: 2014-01-14
公开(公告)号: CN203899531U 公开(公告)日: 2014-10-29
发明(设计)人: 曹永强;其他发明人请求不公开姓名 申请(专利权)人: 绍兴吉能纳米科技有限公司;周庆辉
主分类号: B01F13/06 分类号: B01F13/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 312300 浙江省绍兴市滨海*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 一体化 型匀质腔
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于物料匀质机技术领域,尤其涉及一种在匀质机中使用的Y型匀质腔。 

背景技术

超高压匀质机主要用于医药、食品、化工行业,用于制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、脂肪乳、细胞破碎、果汁均质、精细化工、染料等。 

现在超高压匀质机的生产商有微流体技术有限公司(美国),艾维斯汀(加拿大),BEE国际(美国),德尼罗(意大利),安培威(德国)。超高压匀质机主要用于食品、化工、染料行业。医药级的超高压匀质机始出于20世纪80年代,这种新一代超高压匀质机配有交互容腔,具备能够将药用乳剂粉碎到200纳米以下的水平,在医药行业有很广泛的市场占有率,该产品主要应用于静肪营养乳、大输液、脂质纳米粒、中药乳、载药脂肪乳、脂质体、纳米混悬剂等。Y型流路的匀质腔被很多品牌的生产商所采用。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在匀质机中使用的一体化的Y型匀质腔,旨在解决现有技术提供的匀质机腔体耐压有限,容易损坏的的问题。 

本实用新型是这样实现的,一种具有一体化的Y型流路匀质腔,其特征在于,这个Y型流路由一整块实体加工而成;进一步,在这一块实体内由两条入口通道和一条或两条出口通道相互连接形成一个Y型流路。 

进一步,其所述匀质腔体上设置有入口通道、出口通道,待处理的高压液体从入口通道上部流入,被分成不小于两路的入射流,不同的入射流之间相互进行交汇,高压液体交汇完成后,形成出射流,出射流从出口通道流出,出口通道的数量不小于两路,同时入口通道和出口通道的数量是相互独立的。 

进一步,所述匀质腔体由金刚石、宝石、二氧化锆、碳化钨、钨钢或不锈钢硬质材料制造而成。 

进一步,所述的匀质腔体里有Y型流路,其特征在于,两个入口通道相汇合于一点从另两个出口通道流走。 

进一步,所述匀质腔体的通道组合可以以并联或交联的形式结合成一个新的集合。 

进一步,所述匀质腔体的入口和出口通道横截面可以是圆形或矩形。 

进一步,所述匀质腔体不同入射流之间的交汇角度大于0°并且小于180°,所述不同出射流之间的交汇角度大于0°并且小于180°,不同入射流之间的交汇 角度与不同出射流之间的交汇角度是相互独立的。 

进一步,所述入口通道及出口通道的尺寸在1μm到1mm之间。 

本实用新型提供的一体式Y型匀质腔,配备于超高压匀质机中,原料从物料罐被水泵压缩通过一个单向阀到达高压泵,与高压泵相连通的泄压阀除掉原料混合物中的气体,在高压泵中加压后的液体通过稳压器,稳压器将压力稳定在一定的范围之内,稳压后的液体通过匀质室将液体中的微粒粉碎成亚微米和纳米级别,与匀质室相连通的冷却系统进行冷却处理,被冷却后的液体最后进入产品罐,在匀质室内有一体化的Y型的流路,该高压匀质机耐压高,使用时间长,加工效果理想,生产及使用成本较低,结构简单,实用性强,具有较强的推广与应用价值。 

附图说明

图1是是本实用新型实施例提供的含一体化Y型匀质腔超高压匀质机的结构示意图; 

图2是Y型匀质腔的剖面示意图; 

图3是Y型匀质腔的立体示意图; 

图4是现有Y型匀质腔的组成部分立体示意图; 

图5是现有Y型匀质腔的组成部分剖面示意图; 

图6是本实用新型实施例提供的一体化Y型匀质腔的剖面结构示意图; 

图7是本实用新型实施例提供的一体化Y型匀质腔的立体结构示意图; 

图8是本实用新型实施例提供的一体化Y型匀质腔加上堵头的剖面结构示意图。 

图中:1、物料罐;2、单向阀;3、水泵;4、加热装置;5、高压泵;6、泄压阀;7、稳压器;8、匀质室;9、冷却系统;10、产品罐;11、第一压力表;12、第一温度表;13、第二压力表;14、第二温度表;15、第三温度表。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。 

图1示出了本实用新型实施例提供的含一体化Y型流路匀质腔超高压匀质机的结构。为了便于说明,仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。 

该超高压匀质机包括:物料罐1、水泵3、加热装置4、高压泵5、泄压阀6、稳压器7、匀质室8、冷却系统9、产品罐10; 

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