[实用新型]孔口除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是一种钻孔用孔口除尘装置。

背景技术

煤矿井下作业地点的粉尘防治一直以来都是管理工作的重点、难点，尤其是在瓦斯含量大，煤层较松软易垮塌的煤层中施工瓦斯抽采钻孔时，如采用水排渣的方式进钻，粉尘虽得到了有效控制，但松软煤体在水力的作用下极易出现垮孔塌孔的情况，甚至造成卡钻事故，钻孔施工难度大，成孔率低。若采用风排渣的方式进钻，钻屑在高速旋转钻杆的碾压下形成极细微的粉尘经压风排出孔口的瞬间，被巷道中风流吹散，飘浮于作业空间内，导致作业环境空气质量极度恶化，严重危害作业人员的身体健康。

目前，煤矿企业多数采用在施工钻孔作业地点下风侧安设风流净化水幕来防治粉尘，但因粉尘微小，悬浮不定，受风流扰动，作无序运动，所以防治效果很不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚集粉尘进行处理的孔口除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的孔口除尘装置，包括集尘管和内喷雾装置，所述内喷雾装置设置在集尘管内，所述集尘管的侧壁上设置有排渣口。

进一步的是，还包括外喷雾装置，所述外喷雾装置设置在集尘管的外壁上。

进一步的是，所述外喷雾装置可转动设置在集尘管的外壁上。

进一步的是，所述内喷雾装置由至少两个喷头组成，所有喷头沿集尘管的圆周均匀布设。

进一步的是，还包括引流排渣管，所述引流排渣管连接在排渣口上。

进一步的是，所述集尘管的外壁上设置有安装吊环。

本实用新型的有益效果是：将集尘管套设在钻杆上，集尘管的一端安装在钻孔壁上，此时，钻孔形成的粉尘就会进入到集尘管中，内喷雾装置可以喷出水雾，使得集尘管中的粉尘聚集并随水流从排渣口流出，这样就从源头上清除了粉尘，从而避免粉尘被风流吹散。在采用内喷雾装置的同时，还可以采用外喷雾装置，这样可以使少量泄露出的粉尘被处理，从而彻底的避免粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图中零部件、部位及编号：集尘管1、内喷雾装置2、外喷雾装置3、引流排渣管4、安装吊环5、快速接头6、喷头7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括集尘管1和内喷雾装置2，所述内喷雾装置2设置在集尘管1内，所述集尘管1的侧壁上设置有排渣口。在使用时，将集尘管1套设在钻杆上但不与钻杆接触，集尘管1可以通过支架或者安装吊环5进行安装，集尘管1的一端紧贴钻孔壁，为了提高密封效果，可以在这一端加装橡胶套，使其紧贴钻孔壁。在钻孔时，钻孔产生的粉尘均进入到集尘管1中并向另一端开口扩散，利用内喷雾装置2喷出水雾，使得粉尘被湿润下沉，最终随水流从排渣口排出。这样就避免了粉尘扩散，改善了工作环境。

为了更好的清除粉尘，如图1、2和3所示，还包括外喷雾装置3，所述外喷雾装置3设置在集尘管1的外壁上。在经过内喷雾装置2的处理后，仍然有部分粉尘从集尘管1另一端逸出，此时利用外喷雾装置3降低粉尘，从而更好的清理粉尘。

为了便于控制外喷雾装置3，所述外喷雾装置3可转动设置在集尘管1的外壁上。这时，可以根据实际情况旋转外喷雾装置3，从而获得最佳的清理角度。

具体的，如图3所示，所述内喷雾装置2由至少两个喷头7组成，所有喷头7沿集尘管1的圆周均匀布设。喷头7的数量可根据情况而定，从而达到最好的清灰效果。内喷雾装置2和外喷雾装置3可通过同一水管供水，水管的进水端设置有快速接头6，从而快速的连接供水。

为了进行引流，如图1所示，还包括引流排渣管4，所述引流排渣管4连接在排渣口上。灰尘随水从引流排渣管4流到指定的位置，便于现场管理。