[实用新型]防止回火隐患的烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热工系统燃烧设备领域，特别是一种燃气和助燃风预混烧嘴，尤其是一种可防止回火现象的烧嘴。

背景技术

目前，预混式烧嘴凭借在建筑陶瓷生产过程中能够使燃气燃烧均匀且节能的优势在热工燃烧领域应用越来越广泛，但是对于虹吸烟气在实际应用中也有一些劣势，比如在实际生产过程中，因生产需求经常变化，燃气压力、输入流量都是变量，甚至直接关掉燃气。在这种情况下，高速燃烧的燃气，突然因为燃气喷射速度小于火焰燃烧速度，火焰会沿着燃气喷射速度减小方向燃烧，造成回火现象，形成安全隐患。如何设计一种防止回火现象的烧嘴，是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种防止回火隐患的烧嘴，达到安全的目的。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种防止回火隐患的烧嘴，包含有燃气输入管和一次助燃风输入管，一次助燃风输入管包覆于燃气输入管内，燃气输入管的出口为锥形喷头，所述一次助燃风输入管出口伸出锥形喷头外。

所述一次助燃风输入管为弯管，弯曲的位置设置于一次助燃风输入管插进燃气输入管处。

所述一次助燃风输入管出口伸出锥形喷头外1-10mm。

所述一次助燃风输入管1管外径为6—9mm，小于燃气输入管的内径。

所述燃气输入管与一次助燃风输入管的夹角小于90°。

本实用新型所产生的有益效果：在燃气输入流量突然减小或停止时，因为一次助燃风具有一定的压力，使得火焰回到一次助燃风输入管出口后会被直接吹灭，从而防止回火现象的产生。另外，当一次助燃风输入异常时，由于一次助燃风输入管包裹于燃气输入管内，燃气可以顺着一次助燃风输入管外露部分继续喷射，继而顺利地沿原路径喷射，达到安全的目的。

附图说明

图1为本实用新型防止回火隐患的烧嘴的结构示意图。

图2为本实用新型防止回火隐患的烧嘴与枪座的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的防止回火隐患的烧嘴，包含有燃气输入管1和一次助燃风输入管2，一次助燃风输入管2包覆于燃气输入管1内，燃气输入管1的出口为锥形喷头3，所述一次助燃风输入管出口4伸出锥形喷头3外。一次助燃风输入管2为弯管，弯曲的位置设置于一次助燃风输入管2插进燃气输入管1处。该一次助燃风输入管2的圆心与燃气输入管1的圆心在同一条直线上，一次助燃风输入管出口4伸出燃气输入管1的锥形喷头3的长度可为1—10mm。一般地，一次助燃风输入管2连接一次助燃风源（图中未标出）；燃气输入管1连接燃气源（图中未标出），当具有一定压力的一次助燃风经一次助燃风输入管2以一定的速度喷出，具有一定压力的燃气经燃气输入管1以一定的速度喷出，燃气与助燃风进行一次预混，然后经过喷嘴再与窑炉烟气、二次助燃风混合燃烧，在实际生产过程中，因生产需求经常变化，燃气压力、输入流量都是变量，甚至有直接关掉燃气的情况。在这种情况下，瞬间燃气喷射速度小于火焰燃烧速度，火焰会沿着燃气喷射速度减小方向燃烧，造成回火现象。本实用新型中将一次助燃风输入管出口4伸出燃气输入管1的锥形喷头3，借由一次助燃风具有的一定的压力，使火焰回到一次助燃风输入管出口4后会被直接吹灭，另外，当一次助燃风输入异常时，由于一次助燃风输入管2包裹于燃气输入管1内，燃气可以顺着一次助燃风输入管2外露部分继续喷射，继而顺利地沿原路径喷射，达到安全的目的。

以下为本实用新型可行的部分参数。

为了更加充分地利用新型虹吸式烧嘴的虹吸效果，一次助燃风输入管1管外径需控制在6—9mm，若小于6—9mm，容易使管内一次助燃风流速太快，燃气流速跟不上，容易脱火，而大于6—9mm，容易使一次助燃风输入管内动压过小，减小了虹吸效果，不利于虹吸式喷枪节能。

本实用新型中为预防虹吸式预混烧嘴回火问题，一次助燃风输入管出口4伸出燃气输入管锥形出口3，伸出距离为1—10mm。伸出距离大于1mm，确保虹吸烟气会在一次助燃风输入引起的引射条件下与一次助燃风也能够充分混合。 

以下为本实用新型最佳实施例的各管数据，但并不以此为限定。

一次助燃风输入管1为长390mm，外径8mm、内径为6mm的弯管。且弯管角度为90°，燃气输入管2为长480mm，外径为20mm、内径为15mm的圆管，末端为锥度为30°的锥形管。