[实用新型]加强二次预混效果的烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型有关热工系统燃烧设备领域，尤指一种使可燃气体与助燃风通过预混后再进行二次助燃燃烧的虹吸预混烧嘴。

背景技术

目前，预混式烧嘴凭借在建筑陶瓷生产过程中能够使燃气燃烧均匀且节能的优势在热工燃烧领域应用越来越广泛。在此背景下二次预混效果的充分性，也在是否“能够以更小的助燃风过剩系数”条件下正常燃烧方面成为行业研究的重要课题，具体来说，如何寻找出一种具有加强二次预混效果的虹吸预混烧嘴，是目前需要解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种加强二次预混效果的烧嘴，从而实现提高燃烧效率，达到节能、安全的目的。

一种加强二次预混效果的烧嘴，包含有烧嘴、连接螺母和扩散管，所述连接螺母套设于扩散管后端内侧，所述烧嘴的后端套设于连接螺母内侧，扩散管前端连接有挡风片，扩散管上包含有预混孔，该预混孔为具有倾斜角度的斜孔。

所述预混孔倾斜方向为以扩散管切面为基面向扩散管外端倾斜。

所述预混孔为2排环绕设置在扩散管上。

所述预混孔的倾斜角度为45°。

所述预混孔的直径为4mm。

所述预混孔距扩散管后端15-30mm。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型所产生的有益效果：通过改变二次预混孔的角度，尤其以扩散管截面为基面向外端倾斜45°为最佳倾斜角度，使得部分二次助燃风经过45°斜孔后，与一次预混混合气体45°（旋流形式）方向冲向烧嘴反弹后再次与一次预混气体预混，使预混更充分，混合更均匀，燃烧更有效，从而实现提高燃烧效率，达到节能、安全的目的。

附图说明

图1为本实用新型加强二次预混效果的烧嘴的结构示意图。

图2为本实用新型具有加强二次预混效果的烧嘴的喷枪的整体示意图。

具体实施方式

如图1所示的加强二次预混效果的烧嘴的结构示意图，包含有烧嘴3、连接螺母1和扩散管4，所述连接螺母1套设于扩散管4后端内侧，所述烧嘴3的后端套设于连接螺母1内侧，扩散管4前端连接有挡风片5，其重点改进在于，扩散管上包含有预混孔2，该预混孔2为具有倾斜角度的斜孔，倾斜方向为以扩散管截面为基面向外端倾斜为最佳，所述倾斜角度以45°为最佳，该预混孔2的数量可根据实际情况确定，所述连接螺母1和挡风片5可螺接在扩散管4上，也可以其他符合实际需要的方式连接，本专利对此并不多做限定。

使用时，一部分二次助燃风经过一次预混孔6与高速一次预混混合气体在烧嘴出口混合燃烧，另一部分二次助燃风经过本实用新型的45°二次预混斜孔2后，与一次预混气体45°（旋流形式）方向冲向烧嘴、反弹后再次与一次预混气体预混，使预混更充分，混合更均匀，燃烧更有效。

为更充分的加强虹吸预混式烧嘴的二次预混效果，给出本专利的最佳实施例，二次助燃风预混斜孔为2排，每排8个斜孔，斜度（旋流形式）为45°，预混孔距扩散管后端15-30mm，预混孔的直径为4mm。这样的设置既可避免二次助燃风直接冲击到烧嘴出口前段，形成对可燃混合气体的气幕，对一次预混气体产生阻力作用，又能避免二次助燃风垂直冲击一次混合喷嘴造成能量损失，降低了一次混合之后的流速，影响一次预混的效果。

以下为一组所述最佳实施例各管数据，但并不以此为限定。

连接螺母1为长15毫米，外径40mm、内径为32mm的圆管。连接螺母1外侧与扩散管4螺接，内侧与烧嘴3螺接。

二次助燃风预混孔2直径为4mm，斜度为45°的斜孔，在扩散管2上排列为2排，每排均匀分布8个。

烧嘴3后端为长20mm，外径为32mm、内径为26mm的圆管，前端为0.5mm锥高，锥度为15°的锥形圆管。

扩散管4为外径为40mm、内径为34mm的圆管，长度为60mm。