[实用新型]挤塑保温板热压花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑板的生产设备，具体涉及一种挤塑保温板热压花机。

背景技术

挤塑保温板作为建筑中大量使用的墙体保温材料，已经在国内外有了大量的使用。而近些年对于挤塑板的环保生产工艺的升级，则使得挤塑板的生产和应用带来了过大的市场空间。

挤塑板在挤塑成型后，需要在板材的表面热压出纹路和凹槽，以便于在挤塑保温板与墙体的安装过程中便于与墙体粘连固定。现有的挤塑保温板热压花机大都采用油液加热滚压轮的方式进行加热，由于油液的加热机构、输油管路、导热机构等部分均会发生大量的热量散失，所以，使得热压花机的能耗增加，直接提高了生产成本和能耗，不利于环保生产和节能减排。并且，现有的热压花机的滚压轮是随板材转动，压花精度不够高，产品的纹路和凹槽等部分的压制效果很差，不利于提高产品的美观性能和墙体安装性能。

所以，为了解决现有的挤塑保温板热压花机的不足，需要设计一种能够高效加热滚压轮、精确压制作业的挤塑保温板热压花机，以降低热压花机能耗，减少生产成本和环境污染，提高热压作业的精度和产品质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种挤塑保温板热压花机，它能够高效加热滚压轮、精确压制作业，能够降低热压花机能耗，减少生产成本和环境污染，提高热压作业的精度和产品质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

挤塑保温板热压花机，包括机架和滚压轮，机架上设有水平横置的中轴，中轴固定在机架上不转动，中轴的外侧设有滚压轮，滚压轮的两端分别通过套轴与中轴连接，中轴上设有与套轴连接的轴承，中轴固定不转动，套轴与滚压轮转动；机架上设有用于驱动滚压轮转动的伺服电机；滚压轮内部的中轴上设有绝缘层，绝缘层外侧设有用于加热滚压轮的感应线圈，感应线圈接通交变电源后产生变化的电磁场，滚压轮上产生感应电流而发热，实现对滚压轮的高效加热；中轴上设有用于减少滚压轮热量散失的隔热板；机架侧面设有电控箱；中轴的两端固定在机架上的纵向安装孔内，安装孔外侧设有用于固定中轴位置的限位杆，中轴能够在纵向安装孔内上下移动以调节滚压轮与输料辊的间距，适应不同厚度的挤塑保温板的热压花作业。

本实用新型为了能够高效热压出纹路和凹槽，较佳的技术方案是，滚压轮的外表面设有用于在挤塑保温板表面压制花纹和凹槽的压花凸纹。

本实用新型为了提高滚压轮的加热效率，较佳的技术方案还有，中轴外表面均布有四组感应线圈，每组感应线圈包括9个横向并列设置的感应线圈。

本实用新型为了保证滚压轮压花作业的精确性，提高产品质量，较佳的技术方案还有，伺服电机的输出轴与减速箱输入轴连接，减速箱输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与机架上的传动齿轮配合，传动齿轮的下端与滚压轮左侧套轴上的从动齿轮配合，伺服电机根据挤塑保温板的速度调控滚压轮的转速，使滚压轮表面的线速度与挤塑保温板的移动速度相同，保证热压花作业的准确度和花纹的精确性。

本实用新型为了保证热压花机的安全性，较佳的技术方案还有，每个感应线圈通过陶瓷绝缘杆与中轴连接；每个感应线圈通过交流供电线路与电控箱连接。

本实用新型为了实现感应线圈对于滚压轮的高效加热，较佳的技术方案还有，感应线圈距离滚压轮内壁的距离为2～5cm；陶瓷绝缘杆的高度为5～35cm。

本实用新型为了进一步提高热压花机的作业安全性，较佳的技术方案还有，电控箱内设有漏电断路器。

本实用新型为了提高作业效率，保证挤塑保温板与滚压轮的精确配合，较佳的技术方案还有，滚压轮下方的机架上设有若干个用于输送挤塑保温板的输料辊，输料辊横向并列设置。

本实用新型为了高效检测滚压轮的温度，以便于及时调控滚压轮的温度，确保压花作业的质量，较佳的技术方案还有，滚压轮的内壁上设有三个用于检测滚压轮温度的温度传感器。

本实用新型为了保证热压花机的作业安全，较佳的技术方案还有，机架上设有漏电报警器；机架上设有地线。

本实用新型挤塑保温板热压花机的工作过程为：中轴通过安装孔安装在机架上，限位杆和限位块固定中轴的高度位置，电机带动从动齿轮转动，从而使滚压轮转动；中轴上的感应线圈接通交变电源时对滚压轮加热，挤塑保温板通过滚压轮与输料辊之间的空隙，滚压轮表面的压花凸纹对挤塑保温板进行热压花作业，温度传感器检测滚压轮的温度，电控箱调控交变电流以实现加热功率的调控，保持滚压轮较佳的作业温度。