[实用新型]气动铆钉枪气缸壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种铆接工具技术领域的装置，具体是一种气动铆钉枪气缸壳。

背景技术

现有常用的铆接装置包括气动铆钉枪，电动/电池铆钉枪和手动铆钉枪。而气动拉铆枪由于工作效率高，故障率低，拉铆范围广，成为目前工业应用最主流的铆接工具，但该类铆钉枪的气压存储机构，即气缸由于质地多为金属且体积较大。另外原有的工具气缸连接上下缸盖，都是采用螺纹结构，这样导致气缸内壁为了加工螺纹，就必须保证壁厚符合要求，所以缸体重量将不可避免地较高，使得单手操作时间长后容易疲劳产生事故。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN101885034A，公开日2010-11-17，公开了一种气动拉铆枪，该技术由气动开关板手、油缸、活塞轴所组成。在铆接执行装置的内腔中设置有七字型油缸，横向油缸中设置有活塞轴，活塞轴的右边设置有压簧，纵向油缸中设置有活塞杆，活塞杆的下端设置有活塞，并设置在气缸中;所述的气动开关板手设置在纵向油缸的左侧，并设有管路与气缸下端相通。但该技术缸体体积较大使得整个拉铆枪质量过重。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种气动铆钉枪气缸壳，能够在保证整体抗压及强度的前提下有效降低铆钉枪总重。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：上下盖以及与之螺丝紧固的筒体，该筒体上设有若干螺丝固定孔以及气缸腔，其中螺丝固定孔位于气缸腔的外部且为均布设置。

所述的筒体的气缸腔外还设有拉杆腔，其内部设有与扳机相连的驱动拉铆杆。

所述的螺丝固定孔的数量为3的倍数，进一步优选为6个，且互相之间与气缸腔的轴心夹角为60°。

所述的螺丝固定孔根据压力以及数量的均衡设计，如采用6个时其每个的外径为4.2毫米；每个螺丝固定孔内设有直径3.6毫米的盲孔，该盲孔与三角牙4.0自攻螺丝结合实现对上、下盖的固定。

所述的上盖和下盖均为尼龙PA6以及20%玻璃纤维组成的塑胶件制成。

附图说明

图1为本实用新型爆炸示意图。

图2为本实用新型立体示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括：上下盖1、2以及与之螺丝紧固的筒体3，该筒体3上设有若干螺丝固定孔4以及气缸腔5，其中螺丝固定孔4位于气缸腔5的外部且为均布设置。

所述的筒体3的气缸腔5外还设有拉杆腔6，其内部设有与扳机相连的驱动拉铆杆。

所述的螺丝固定孔4共6个，且互相之间与气缸腔的轴心夹角为60°。

所述的螺丝固定孔的外径为4.2毫米；每个螺丝固定孔内设有直径3.6毫米的盲孔7，该盲孔与三角牙4.0自攻螺丝结合实现对上、下盖的固定。

所述的上盖和下盖均为尼龙PA6以及20%玻璃纤维组成的塑胶件制成。