[实用新型]一种化工生产用蒸发分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产用蒸发分离器。

背景技术

蒸发分离技术是医药及化工等领域广泛应用的操作单元，在石油化工、煤化工、食品行业、医药行业及海水淡化行业中均有着广泛的应用。但是传统的蒸发器在操作过程中，普遍存在功耗高、效率低、结垢及挂壁等问题，而且操作过程中可产生大量有害气体如二氧化碳和二氧化硫，给环境造成较大的污染。现有技术中的降膜蒸发器或板式蒸发器可降低能耗，但不能解决结垢及挂壁的问题；多相流或三相流蒸发器可解决结垢及挂壁的问题，但是换热效果却不理想。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种功耗低，分馏效率高，分馏效果好的化工生产用蒸发分离器。

本实用新型的技术方案如下：

一种蒸发分离器，包括原料罐1，蒸馏装置3，分馏装置4和储液罐6，所述的原料罐1通过管道与蒸馏装置3相连，蒸馏装置3后接有多个分馏装置4，每个分馏装置4内均设有冷凝管5，通过冷凝管5冷却得到的液体通过分馏装置4的出液口进入储液罐6中。

所述的原料罐1和蒸馏装置3之间设置有流量控制阀，所述的蒸馏装置3和分馏装置4之间设置有蒸气流量控制阀2。

流量控制阀和蒸气流量控制阀2的作用是使蒸气平稳的通过后续的分馏装置4，使得每个分馏装置4分离出的馏分的纯度更高。

所述的蒸馏装置3为蒸馏罐，蒸馏罐内设有加热器和温度控制装置。

所述的蒸馏罐内设有搅拌装置。

所述的分馏装置4为分馏罐，分馏罐内设有冷凝管5，分馏装置4的个数为2～4个，前后分馏装置4之间串联连接。

所述的分馏装置4中，前一分馏罐内的冷凝管5的进口与后一分馏罐内的冷凝管5的出口相连。

前一分馏罐内的冷凝管5的进口与后一分馏罐内的冷凝管5的出口相连的设计使得从前面的分馏罐到后面的分馏罐内的温度逐渐降低，节约了温度控制所需的能量。

所述的分馏装置4内设有温度剂，冷凝管5内设有流量控制阀。

所述的分馏装置4之间设有加压泵，使进入后一蒸馏装置3的气体压力增大。

所述的冷凝管5为水冷或油冷。

所述的分馏装置4和储液罐6之间设有过滤装置。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是

(1)本实用新型的蒸发分离器通过合理的设计使得能耗低，分馏效率高，分馏效果好。

(2)本实用新型中设有流量控制阀和蒸气流量控制阀的可以使蒸气平稳的通过后续的分馏装置，使得每个分馏装置分离出的馏分的纯度更高。

(3)本实用新型前一分馏罐内的冷凝管的进口与后一分馏罐内的冷凝管的出口相连的设计使得从前面的分馏罐到后面的分馏罐内的温度逐渐降低，节约了温度控制所需的能量。

(4)本实用新型的蒸发分离器中分馏装置和储液罐之间设有过滤装置使得分馏的馏分纯度更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的蒸发分离器的结构示意图；

其中1为原料罐，2为增强流量控制阀，3为蒸馏装置，4为分馏装置，5为冷凝管，6为储液罐。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种蒸发分离器，包括原料罐1，蒸馏装置3，分馏装置4和储液罐6，所述的原料罐1通过管道与蒸馏装置3相连，蒸馏装置3后接有多个分馏装置4，每个分馏装置4内均设有冷凝管5，通过冷凝管5冷却得到的液体通过分馏装置4的出液口进入储液罐6中。

所述的原料罐1和蒸馏装置3之间设置有流量控制阀，所述的蒸馏装置3和分馏装置4之间设置有蒸气流量控制阀2。

所述的蒸馏装置3为蒸馏罐，蒸馏罐内设有加热器和温度控制装置。

所述的分馏装置4为分馏罐，分馏罐内设有冷凝管5，分馏装置4的个数为3个，前后分馏装置4之间串联连接。

所述的分馏装置4内设有温度剂，冷凝管5内设有流量控制阀。

所述的冷凝管5为水冷。

实施例2

一种蒸发分离器，包括原料罐，蒸馏装置，分馏装置和储液罐，所述的原料罐通过管道与蒸馏装置相连，蒸馏装置后接有多个分馏装置，每个分馏装置内均设有冷凝管，通过冷凝管冷却得到的液体通过分馏装置的出液口进入储液罐中。

所述的原料罐和蒸馏装置之间设置有流量控制阀，所述的蒸馏装置和分馏装置之间设置有蒸气流量控制阀。

所述的蒸馏装置为蒸馏罐，蒸馏罐内设有加热器和温度控制装置。

所述的蒸馏罐内设有搅拌装置。