[实用新型]微动开关的簧片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微动开关的簧片装置。

背景技术

    微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构。外机械力通过传动元件将力作用与动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。目前国内市场上的微动开关根据使用要求的不同，开关的机械寿命由10万次至5000万次不等，这就对微动开关中的簧片装置提出非常高的耐磨要求，而现有技术中的簧片装置一般都是单层片材一次性冲压成形，耐磨性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供耐磨性强的微动开关簧片装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种微动开关的簧片装置，包括簧片支架和簧片，簧片支架设有簧片定位卡座和弹性片卡座，簧片定位卡座与弹性片卡座部位均对折形成双层板，双层板的外侧边缘向内凹陷形成用于卡住簧片的簧片定位卡槽和卡住弹性片的弹性片卡槽。

簧片定位卡座与弹性片卡座部位的对折方式可以是从上部由上至下对折，也可以是由侧边向左或者右的方向进行对折为双层结构。

在用片材冲压簧片支架的过程中，将簧片定位卡槽部位与弹性片卡槽部位的片材先分别对折为双层结构，然后再进行两个卡槽的冲压，双层结构的卡槽厚度增加了一倍，耐磨性也大大加强，而且先对折再冲压的方式能保证卡槽的平整度，簧片或者弹性片与卡槽卡接时更严密，微动机构的灵敏度更高。

由于簧片支架的卡槽的厚度增加了，所以相应的簧片的卡口也必须加宽才能与支架配合使用，由于卡口与卡槽的接触面积增大，分散了摩擦力，使得支架与簧片更耐磨。

簧片的尾端向内反折为双层结构，簧片尾端为最易磨损的部位，所以将其折为双层结构增加簧片的耐磨能力。

优选的：冲压簧片支架及簧片的片材厚度为0.5mm，卡槽部位及簧片尾端对折后，厚度为1mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在不改变现有开关簧片装置的制作工艺情况下，对关键的受力部位，通过增加对折结构，来增加其强度，以改善簧片支架的品质，延长其使用寿命。这种结构非常简单，且不需要对现有的制造簧片装置的设备进行改造，也不用改变其制造工艺，就可以实现簧片装置的强化。这种结构改造，加大了簧片支架与簧片易磨损部位的厚度，分散其承受的摩擦力，加强了两者的耐磨性。

附图说明

图1是簧片支架示意图。

图2是簧片示意图。

图3是簧片支架与簧片的组合示意图。

图4是簧片支架与簧片组合的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

一种微动开关的簧片装置，包括簧片支架7，簧片8，簧片支架7设有簧片定位卡座10和弹性片卡座9，簧片定位卡座10与弹性片卡座9部位的冲压板材均对折形成双层板，双层板的外侧边缘向内凹陷形成用于卡住簧片8的簧片定位卡槽2和卡住弹性片3的弹性片卡槽1，然后再冲压卡槽，保证卡槽部位的平整，对折加厚了卡槽的厚度。从图4可以看出，弹性片3一端与簧片8连接为一体，另一端为自由端卡接在弹性片卡槽1内。

簧片定位卡座10与弹性片卡座9部位的冲压板材可以在两个部位的上部由上至下对折；也可以在侧边向左或者右对折为双层板。

相应的与改进的支架7进行配合使用的簧片8也需要对簧片卡口5和弹性片卡口6进行加宽，使卡口宽度与加厚的卡槽相适应，厚度增加的卡槽与加宽的卡口增加了弹性片3以及簧片8与支架的接触面积，分散了摩擦力，使得支架7与簧片8的耐磨性加强。

簧片8的尾端4对折为双层结构，微动开关在工作时，簧片8的尾端4为易磨损部位，双层结构加大了尾端4的厚度，使其耐磨性增强。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。